Kuka löysi kumin vulkanoinnin ilmiön, ei tiedäkukin. Vaikka tämän henkilön nimi mainitaan usein mainosviesteissä. Hänen nimensä oli Charles Nelson Goodyear, ja nykyään hänen nimensä "ovat kuluneet" tunnettujen merkkirenkaiden kanssa. Ilman hänen osallistumistaan ”intialaista kumi” (kumi) olisi todennäköisesti koskaan ollut laajalti käytetty, koska se oli vain uteliaisuus, kerran tuotu Amerikasta. Charles on useiden vuosien ajan suorittanut lukuisia kokeita kumin sekoittamiseksi eri komponenttien kanssa (tärpätistä toksiseen sinkkioksidiin), kunnes vuonna 1839 hän löysi tämän aineen koostumuksen rikillä.
Что представляет собой процесс вулканизации kumia? Kemiallisesti tämä on yhdistelmä joustavia kumimolekyylejä kolmiulotteiseen ruudukkoon, jonka muodot ovat tilalliset, kun taas poikittaiset kemialliset sidokset ovat melko harvinaisia. Viimeksi mainitun ominaisuuden ansiosta kumi voi pysyä yhtä elastisena kuin luonnollinen kumi, josta se on valmistettu.
Kumia vulkanoidessaan mesh voidaan saada allaaltistuminen korkeille lämpötiloille tai säteilylle, samoin kuin käytettäessä erityistä kemiallista ainetta. Toiminnassa käytetään pääsääntöisesti erityisiä yksiköitä, kuten kattilat, ruiskuvalukoneet, puristimet, autoklaavit, muotoilija-vulkanisaattorit ja lämmönsiirtoaineet (kuumasta höyrystä sähkölämmitykseen).
Raakakumin vulkanointilämpötila voi ollamelko vaihtelevia lopputuotteen käyttötavoista riippuen. Klassinen lämpötila -alue on 130-200 astetta, vaikka kumipinnoitteet ja tiivisteet kovettuvat joskus huoneenlämmössä (20 astetta, "kylmä kovettu"). Tämän prosessin aineet ovat melko erilaisia. Useimmiten suoritetaan rikin vulkanointi, mikä mahdollistaa renkaiden ja kumikenkien valmistuksessa käytettävien dieenikumien hankkimisen. Lisäksi niin sanotuilla "kiihdyttimillä" (jälkimmäiselle prosessityypille) on tärkeä rooli; nämä ovat pääasiassa sulfonamideja ja substituoituja tizoleja.
Kumin kuuma vulkanointi voidaan suorittaaerittäin lyhyessä ajassa, jos kiihdyttimet ovat mukana kemiallisessa prosessissa: ditiokarbamaatit tai ksantaatit. Tässä tapauksessa toiminta tapahtuu nopeasti lämpötilassa noin 110 - 125 astetta. Joidenkin liimojen ja lateksiseosten vulkanoimiseksi käytettäessä natriumdimetyyliditiokarbamaattia voidaan käyttää alhaisempia lämpötiloja (20-100 astetta).
Käytetään kumin vulkanoinnissalisäaineet (oligoesteriakrylaatit, peroksidit, fenoliformaldehydihartsit jne.) antavat mahdollisuuden saada tuotteita, joilla on korkea lämmönkestävyys, kiinteys ja parannetut dielektriset ominaisuudet. Tärkeää roolia tämän tai sen tuotteen muodostumisessa (kengänpohjista koruihin) ovat antioksidantit (pidentävät kumin käyttöikää) ja pehmittimet, mikä vähentää aineen viskositeettia prosessoinnin aikana ja "pyyhkimisen" nopeutta.
