Metallinkäsittelyvaativat erityislaitteiden käyttöä. Ohutlevytuotteiden tapauksessa on täysin mahdollista tehdä sopivalla raivauslaitteella tai jopa viilulla, mutta paksut kerrokset voidaan kuitenkin leikata vain, jos työkappaleen rakenne vaikuttaa voimakkaasti. Optimaalinen ratkaisu tähän ongelmaan voi olla metallihitsausleikkauslaite, joka toimii plasma-ilman prosessoinnin periaatteiden mukaisesti. Ulkoisesti tällaiset laitteet muistuttavat klassisia hitsauslaitteita, mutta siinä on joukko merkittäviä eroja.
Данная методика входит в группу способов käsittely, johon liittyy materiaalin lämpövaikutuksia. Toisin sanoen prosessissa käyttäjä ohjaa laitteen työskentelypäätä tietyn alueen lämmittämiseen. Tämäntyyppinen soihtulaite huolehtii elektrodien läsnäolosta ja plasmaa muodostavien kaasujen sisällöstä - pääsääntöisesti käytetään paineilmaa. Käynnistymisen jälkeen metallin plasmaleikkauslaite alkaa tuottaa hitsausvirtoja, jotka kuumentavat elektrodin. Sitten valokaari aktivoituu, jonka vaikutuksesta kaasu muuttuu sulaksi plasmaksi. Laitteen mallista riippuen tämän aineen lämpötila-arvo voi vaihdella välillä 5000 - 30 000 ° C.
Tämä käsittelyperiaate avaa laajat rajat.laitteen käyttämiseksi. Yhtäältä plasmaaltistuksen tehokkuus johtaa hyvään suorituskykyyn, mikä on edullista tekniikan käytön kannalta metallurgisissa laitoksissa. Toisaalta metallin leikkaaminen hitsauskoneella on erittäin tarkkaa ja tarkkaa, mitä myös käsityöläiset arvostavat tuotteiden koristeellisessa käsittelyssä.
Markkinoilta löydät kaksi muunnelmaa näistävälineitä. Jotta tekniikkaa voitaisiin käyttää suurten työkappaleiden määrien kanssa työskentelemiseen, suositellaan muuntajan käyttöä. Tämä laite pystyy leikkaamaan jopa 4 cm paksuja arkkeja. Toinen lajike on invertterit, jotka ovat pienikokoisia ja vastaavasti vaatimattomia suoritusindikaattoreita. Sillä tavalla tai toisella käytetään eniten invertterilaitteita metallin plasma-ilmaleikkaamiseen, joiden edut eivät ilmaista vain kompaktiutta. Tällaisille laitteille on ominaista myös valokaaripoltto, joka mahdollistaa korkealaatuisen leikkauksen melkein missä tahansa olosuhteissa. Lisäksi uusimmat invertterimallit eivät ole tehon suhteen yhtä huonompia kuin muuntajat. Esimerkiksi vanhemmat päälliköt sallivat leikata enintään 3 cm paksuja arkkeja.
Käyttäjän näkökulmasta päätyöntekijäilmaisin on nykyinen vahvuus. Laitteen kyky leikata erilaisia metalleja riippuu siitä. Laitteen potentiaalin ja työkappaleen ominaisuuksien korrelaatiossa on luotava seuraavaan periaatteeseen: virtalukon lisääminen lisää valokaarta ja siten myös lämmitysintensiteettiä. Esimerkiksi pienitehoinen kone metallin leikkaamiseen, jonka virta on 40 A, voit käsitellä arkin, jonka paksuus on 1-1,2 cm, jos tehopotentiaali nostetaan 160 A: iin, laitteiden käyttö on mahdollista työskennellä 4 cm: n arkkien kanssa.
Tämä ei tarkoita ollenkaan, että sinun täytyy navigoida.maksimaalista suorituskykyä valittaessa. Paljon tehoa ei ole hyödyllistä tai edes tarpeetonta, jos sinun on suoritettava muodon leikkaus. Jos laitteen jatkuvaa ja tarkoituksenmukaista käyttöä tiettyjen materiaalien käsittelyyn ei ole odotettavissa, on järkevää ostaa yleiskäyttöinen metallinleikkauslaite. Tällaiset mallit mahdollistavat virran voimakkuuden säätämisen, mikä laajentaa merkittävästi ratkaistavien tehtävien valikoimaa.
Koska käsittelytekniikka tarjoaapaineilmansyötön varmistamiseksi myös kompressori on valmisteltava aluksi. Joissakin malleissa se sisältyy perusrakenteeseen, mutta tällaisilla laitteilla on vakavia tehorajoituksia. Normaalikäytössä ulkoinen kompressorikokoonpano on optimaalinen. Hyvin järjestetyn pneumaattisen verkon ansiosta tällainen plasmaleikkauskone tarjoaa korkean tuottavuuden ja lämmitysvakauden koko työjakson ajan.
Alkuvaihe on pääasiassakotimaisia malleja Bars-, Svarog- ja Resanta -yhtiöiltä. Nämä ovat 25-30 tuhatta ruplaa maksavia laitteita, jotka kestävät hyvin jopa 1 cm: n paksuisia työkappaleita, ja monimutkaisempien käsittelytehtävien osalta kannattaa viitata Fubag-, Telwin-, Blue Weld-linjojen malleihin jne. Tässä tapauksessa kustannukset nousevat merkittävästi (50-70 tuhatta ruplaa), mutta käyttäjä voi luottaa mahdollisuuteen muodostaa leikkaus suuressa syvyydessä. Lisäksi korkealuokkaisella metallinleikkuukoneella voit työskennellä suuren määrän lisälaitteiden kanssa, mikä myös määrittää työkalun monipuolisuuden.
Rakennusteknologia mahdollistaa suorittamisenkiinteiden materiaalien leikkaus eri tavoin. Kaikkia menetelmiä ei kuitenkaan voida optimoida odotettaessa, että massakuluttaja käyttää niitä. Lähin kilpailija plasmankäsittelylle on edelleen klassinen katkaisupyörä, joka tarjoaa mekaanisen toiminnan. Kuitenkin verrattuna siihen termiset työelementit erottuvat käsittelyn tarkkuudesta ja tarkkuudesta. Viime aikoina on levinnyt myös metallilaserleikkauslaite, joka on muotoilu pienen koneen muodossa. Tällaisella tekniikalla on suuri leikkausnopeus, tarkkuus ja helppokäyttöisyys, mutta sen hinta on useita kertoja korkeampi kuin plasmaleikkureiden hinta.
Lämpökäsittelymenetelmävalotus on ylivoimaisesti suosituin työkalu metallin leikkaamiseen. Tämä ei johdu siitä, että työkalu tarjoaa parhaan suorituskyvyn. Se häviää mainituille laserlaitteille monessa suhteessa ja on kalliimpi kuin perinteiset leikkuulautaset. Mutta monipuolisuuden näkökulmasta plasman metallin leikkauskoneella ei ole kilpailijoita. Teknisten ja toiminnallisten indikaattoreiden tasapaino mahdollistaa tämän työkalun käytön sekä jokapäiväisessä elämässä että teollisuudessa. Lisäksi valmistajat täydentävät linjojaan erikoismalleilla, jotka on suunniteltu suorittamaan erittäin ammattimaisia toimintoja.
