Miten ruoanlaitto ruostumatonta terästä - kysymys on kaunisnykyaikaisen teollisuuden kannalta. On huomattava, että tällainen teräs on melko kestävä materiaali, joten sen käsittelyssä on tiettyjä vivahteita. Hitsausmenetelmän valinta riippuu aihioiden paksuudesta ja kemiallisesta koostumuksesta.
Нержавеющая сталь – это сплав углерода и железа, seostettu kromilla. Viimeisen elementin korkea pitoisuus antaa materiaalille suuren vastuksen syövyttävässä ympäristössä. Kromioksidit muodostavat erityisen suojakalvon, jonka ansiosta perusmetallilla on kestävyys. Lisäksi teräs seostetaan nikkelillä, koboltilla ja titaanilla. Ruostumattoman teräksen tärkeimmät edut ovat korkea kestävyys, kun ne ovat kosketuksissa aggressiivisten väliaineiden, korkean lujuuden ja pitkän käyttöiän kanssa. Lisäksi teräksellä on hyvä esteettinen ulkonäkö.
Данный материал имеет большое линейное расширение.Tämän seurauksena työkappaleen lämpövaikutuksen alle voidaan muuttaa niiden kokoa. Tällaisen tilanteen välttämiseksi sinun on selvästi noudatettava optimaalista väliä kytkettyjen osien välillä. Korkean lämpötilan vaikutus voi johtaa siihen, että seostettua terästä menettää jonkin verran ominaisuuksiaan, korroosionkestävyys pienenee. Tässä tapauksessa hitsaus on jäähdytettävä ajoissa. Teräksen matala lämmönjohtavuus vaatii nykyisen vähennyksen noin 25%. On myös syytä valita hitsauselektrodit oikein, koska ne voivat pituudeltaan ylikuumentua. Toinen komplikaatio on tulenkestävien karbidien ulkonäkö pinnalla, rakeiden välinen korroosio.
Существует немало методов сварки korroosionkestävä teräs. Pienellä metallin paksuudella (1,5 mm) on suositeltavaa käyttää kaarihitsausta (inertissä kaasussa). Miten ruostumattomasta teräksestä valmistetaan paksuus alle 0,8 mm? Tässä tapauksessa käytetään pulssikaarimenetelmää. Ohut metallit yhdistävät kaaren myös materiaalin suihkuttamiseen. Käytetään yhä enemmän plasmahitsausmenetelmää. Sitä voidaan käyttää monenlaisille aihioiden paksuudelle. Yli 10 mm: n poikkileikkaukset keitetään flux-pallon alla. He käyttävät myös suurvirtahitsausta, lasermenetelmää.
Данный процесс происходит в защитной среде газа – argon. Se suojaa materiaalia hapen altistumiselta. Erikoislaitteessa muodostuu valokaari volframista valmistetun osan ja elektrodin väliin. Reunojen sulatusprosessissa sulatetaan suojattu hitsauskylpy. Kaaressa on myös jatkuvasti erikoiskaapeli ruostumattoman teräksen hitsaukseen. Liitäntäprosessi suoritetaan 90 ° kulmassa. Korkeimman laadukkaan työn kannalta kannattaa jättää pois elektrodin värähtelevät liikkeet. Tuloksena on sauma, joka ei sisällä kuonaa. Tällainen yhteys on korkealaatuinen, kestävä, täyttää kaikki esteettiset tarpeet. Ruostumattoman teräksen kaasun hitsausta käytetään monilla toimialoilla: kemian, elintarviketeollisuuden, autoteollisuuden, ilmailun, sähköjärjestelmän. Puutteista voidaan tunnistaa vain suuri investointi aikaa itse prosessiin. Teknologia vaatii myös työntekijöiltä erityisiä taitoja ja kokemuksia.
Ensinnäkin tämäntyyppisille yhteyksilleMetallit tarvitsevat invertterin. Muunnelmia ja malleja on paljon: Svarog, KEMPPI Master, BRIMA jne. Laitteen tärkeimmät edut ovat helppokäyttöisyys, pieni koko ja paino, vakaa kaari. Taajuusmuuttajia voidaan käyttää melkein minkä tahansa metallin hitsaamiseen, ja liitokset ovat korkealaatuisia. Kuinka keittää ruostumattomasta teräksestä valmistettu invertteri ja mitä pitää ottaa huomioon? Ensinnäkin, sinun on valittava oikea lämpötila-alue. Jotkut mallit eivät toimi ulkona kylmällä säällä. Laitteen teho on myös syytä harkita. Kotitalouskäyttöön soveltuu taajuusmuuttaja, jonka virta on enintään 160 A (esimerkiksi Svarog TIG 200 P, PRO TIG 200 P). Osat puhdistetaan ja rasvataan ennen kytkemistä. Hitsausta varten tarvitaan myös argonilla varustettu kaasupullo. Vaikka käytännössä, laimennetun kaasun käyttö on sallittua. Kaasuletkuun on kiinnitetty poltin, jonka pidikkeeseen asetetaan volframelektrodi. Polttimen kahvassa on painikkeet virran ja kaasun syöttämiseksi. Tarvitaan myös hitsauslanka, joka on valmistettu samasta materiaalista kuin liitettävät osat.
Kuinka keittää ruostumatonta terästä korjattaessa autoa,kodin? Tässä tapauksessa käytetään usein puoliautomaattista hitsausmenetelmää. Se voi tapahtua sekä suojaavassa ympäristössä että ilman kaasun käyttöä. Puoliautomaattisia laitteita käytetään myös suurissa autoyrityksissä, mikä osoittaa hitsatun liitoksen korkean laadun. Elektrodi ja täyteaine on tässä tapauksessa erikoislanka. Laitteiden kanssa työskentelemiseen on useita tapoja: lyhyt valokaari, suihkusiirto, ruostumattoman teräksen pulssihitsaus. Teknologia mahdollistaa toiminnan ilman suojakaasua, mutta tässä tapauksessa on kuitenkin valittava erityiset jauheelektrodit. Tämä menetelmä soveltuu myös ilmassa työskentelemiseen. Kaasusylinteriä ei tarvitse ostaa (ja vastaavasti käyttää ylimääräisiä varoja). Tällä on haittansa - ajan myötä hitsaus voi ruostua. Siksi asiantuntijat suosittavat silti erityisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen elektrodien käyttöä ja hitsausta argonilla. Nykyään puoliautomaattisia laitteita on monenlaisia, sekä kotimaisia (FEB, Svarog) että ulkomaisia (BRIMA, EWM, TRITON jne.). Laitteiden valinta riippuu tehtävistä, hitsauksen määrästä ja liitettävien materiaalien ominaisuuksista.
Kuinka keittää ruostumatonta terästä, jossauman laatua ei tarjota? Kotitalousolosuhteissa käytetään kaiken tyyppisiä putkia liitettäessä, pienimuotoisessa tuotannossa sekä lyhyen sauman saamiseksi elektrodihitsausta. Tämän prosessin ydin on yhdisteiden muodostuminen työkappaleen materiaalista ja elektrodin metallista.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elektrodeja käytetään laajaltikorroosionkestävien seosten yhdisteet, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa. Tangot tehdään pääsääntöisesti nikkelin, kromin perusteella. Manuaalisessa valokaarihitsauksessa voidaan käyttää kahta tyyppisiä elektrodeja. Ensimmäinen - työskentele tasavirtaolosuhteissa. Pääpäällyste koostuu useimmiten magnesiumista, kalsiumkarbonaateista. Rutiilipäällysteiset hitsauselektrodit voivat toimia vaihtovirralla. Hitsaamalla argonilla käytetään erilaisia volframitankoja. Korkean käyttölämpötilan vuoksi ne eivät sula. Niiden lajikkeita on monia. Vihreät elektrodit (WP) on valmistettu puhtaasta volframista. Ne tarjoavat riittävän korkean kaarivastuksen. Valkoiset - WZ-8 - on seostettu zirkoniumoksidilla. Toriumoksidia lisätään punaisiin elektrodeihin. Tämä on yleisin ryhmä, tangot ovat erittäin kestäviä. Myös volframelektrodit voivat sisältää lantaania, ceriumia.
Osien yhdistämisen jälkeentäytyy puhdistaa sauma. Tämä tulisi tehdä ulkonäön parantamiseksi, käyttöiän pidentämiseksi. Muutoin tällä alueella voi esiintyä korroosiota. Ensinnäkin hitsin mekaaninen puhdistus suoritetaan. Liitäntäpiste näyttää esteettisemmältä hiekkapuhalluksen jälkeen. Seuraava vaihe sisältää pinnan hiomisen. Tässä tapauksessa ei suositella käytettäväksi korundiin perustuvia hioma-aineita, koska se voi aiheuttaa korroosiota. On syytä huomata, että kaikkien näiden manipulointien tarkoituksena on parantaa osan ulkonäköä. Etsaus, passivointi auttavat suojaamaan hitsausta vaurioilta. Etsaus on pintakäsittely erityiskemikaaleilla, jotka tuhoavat syntyneen vaa'an. Passivoinnin aikana risteykseen levitetään erityistä ainetta. Sen vaikutuksen alaisena ilmestyy suojakalvo (kromioksidista).
Yksi nykyaikaisimmista ja teknologisimmista liitosmenetelmistä on ruostumattoman teräksen laserhitsaus.
