L'un des plus couramment utilisés dansla production de produits de masse et à petite échelle au moyen de pièces d'assemblage est le soudage. Avec son aide, vous pouvez assembler presque toutes les paires d'éléments - té, coin, extrémité et chevauchement. Au fil du temps, les méthodes technologiques par lesquelles le soudage des structures métalliques est effectué s'améliorent, devenant plus efficaces.
Les méthodes de soudage standard des éléments métalliques impliquent l'utilisation de deux sources principales d'énergie: une flamme de gaz ou un arc électrique.
Le soudage au gaz et à l'arc peut êtreautomatique, semi-automatique et entièrement manuel. Cette dernière option implique la formation d'une soudure uniquement avec les propres mains du maître. En outre, le soudage manuel à l'arc (RD) des structures métalliques comprend le contrôle manuel des processus d'alimentation de l'électrode ou du fil d'apport et du processus de soudage des pièces lui-même.
Le mode manuel n'est plus efficace que dans le ménageconditions. Lors de son utilisation, le soudage à l'arc submergé, le soudage avec une machine de soudage au gaz ou la méthode classique de soudage à l'arc électrique sont principalement utilisés.
La première option est basée sur le soudage automatique- le processus d'imposition sur le site de suture se situe sans participation humaine directe. Tout le travail est effectué par un mécanisme spécial pré-configuré. Naturellement, cette unité a une gamme très limitée de fonctions, mais cela réduit considérablement le coût des produits finis, ce qui lui permet de devenir très populaire dans la production à grande échelle.
Assemblage de structures métalliques, soudage enLe mode automatique permet l'utilisation de la technologie de contact, y compris le chauffage et le test de pression des éléments, le soudage par choc électrique et d'autres méthodes «manuelles». La seule différence est que tout n'est pas géré par le maître, mais par un robot spécialement créé et programmé.
Le mode semi-automatique implique une superpositioncouture de soudure par un maître, cependant, des électrodes ou du fil sont automatiquement introduits dans la zone de travail, ce qui augmente considérablement la productivité du travail sur le chantier.
Dans ce mode, presque tousla technologie de soudage de structures métalliques à l'aide d'électrodes infusibles, de flux de gaz et d'alimentation automatisée de fil d'apport dans la zone de chauffage Dans la vie quotidienne et la production à petite échelle, le soudage semi-automatique des structures métalliques est l'option la plus rentable et la plus efficace pour le processus technique.
Dans le soudage moderne pour l'assemblage du métalles pièces utilisent non seulement une flamme de gaz surchauffée et un arc électrique, mais également l'effet thermique du frottement, de l'énergie laser, des ultrasons et même de la force des faisceaux d'électrons.
En termes simples, la technologie de soudage elle-même est constammentest en train de s'ameliorer. De nouvelles manières de mettre en œuvre ce procédé technique sont régulièrement inventées. Ces nouveaux produits comprennent les types de soudage suivants - plasma, thermite et faisceau d'électrons.
Au moyen de la technologie thermitesoudage de structures métalliques critiques, dont les composants fondent le long du joint lors de la combustion d'un mélange spécial introduit dans le joint. Le termite est également utilisé pour éliminer les défauts et les fissures dans les structures métalliques prêtes à l'emploi au moyen d'un "afflux" de métal.
Le soudage plasma est effectué dans des conditionspassage du gaz ionisé à travers deux électrodes. Ce dernier agit comme un arc électrique, mais son efficacité est beaucoup plus élevée. Le gaz surchauffé est utilisé non seulement pour souder le métal, mais aussi pour le couper, de sorte qu'un système de soudage automatique et multifonctionnel peut être créé autour du générateur de plasma.
Utilisation de la technologie des faisceaux d'électronsils soudent des coutures profondes jusqu'à 20 centimètres, tandis que la largeur d'une telle couture ne dépassera pas un centimètre. Le seul inconvénient d'un tel générateur est qu'il ne peut fonctionner que dans un vide complet. En conséquence, cette technologie n'est utilisée que dans des domaines hautement spécialisés.
Pour assembler de petite taillePour les structures métalliques, il est plus efficace d'utiliser le soudage manuel au gaz ou à l'arc électrique. Un appareil semi-automatique est payant lorsque vous travaillez avec des objets à petite échelle. En conséquence, les technologies de soudage modernes ne sont utilisées que dans la production par lots.
La technologie de soudage est utilisée non seulement pour le travail du métal, mais également avec divers polymères. L'ensemble du processus est le chauffage et la déformation des surfaces, qui sont ensuite combinées en un tout.
Tous les travaux de soudage comportent deux étapes principales: l'assemblage et la connexion.
La première étape est la plus longue et la plus difficile. La fiabilité et la résistance de la structure dépendent en grande partie du respect de toutes les exigences. Plus de la moitié du temps est consacré à l'assemblage des composants.
La haute qualité, la durabilité et la fiabilité du résultat final sont assurées en répondant à certaines exigences.
Outre le fait que le soudage des structures métalliques permet de gagner du temps pour tous les travaux et que le joint est de haute qualité, le processus présente d'autres caractéristiques:
Pour que la conception résultante soit de haute qualité et fiable, il est nécessaire de se conformer à toutes les exigences technologiques.
Matériaux, composants et composants correctement sélectionnésL'équipement permet d'obtenir des coutures de haute qualité. Sinon, la structure finie perd non seulement sa présentation, mais également ses performances.
Pour des dimensions précises et une facilité d'utilisationlors de la création d'une structure métallique, un conducteur est utilisé. Malgré cela, le soudage RD des structures métalliques, les grues peuvent se transformer en certains défauts au cours du processus - perles, fissures, brûlures, porosité, brûlures, contre-dépouilles et autres.
L'affaissement se forme sur les structures métalliquesà la suite de l'écoulement de métal fondu. Le plus souvent, un tel défaut est typique des travaux de création de coutures horizontales. Retirez-les avec un marteau, puis vérifiez le produit pour l'absence de fusion.
Les causes de brûlure peuvent êtretraitement de mauvaise qualité des bords des structures, augmentation de l'espace, faible vitesse de travail et faible puissance de flamme. Éliminez-le en coupant et en soudant le joint.
Le type de défaut le plus dangereux est considéré comme un manque de pénétration,car cela affecte négativement la fiabilité et la résistance de la soudure. Ces zones sont complètement éliminées, les structures métalliques sont nettoyées et soudées à nouveau.
