La liquéfaction du gaz naturel en est la traductionà l'état liquide sous l'influence de températures inférieures à la température critique. Ce procédé permet de le réserver et de le conserver pour une utilisation ultérieure, ainsi que d'organiser le transport par tout type de transport. La substance est souvent utilisée comme carburant alternatif dans les véhicules à moteur, le traitement des métaux, les centrales électriques mobiles, etc. Entre autres choses, dans de nombreuses maisons privées, vous pouvez trouver une chaudière à gaz liquéfié. Les coûts de création d'installations pour sa production dépendent de l'emplacement du développement, ainsi que du type et de la composition des matières premières extraites. Désormais, les plus prometteurs d'entre eux sont considérés comme flottants, car le transport par la construction de gazoducs sous-marins est souvent irréaliste.
Préparation et démarrage de la liquéfaction
Les schémas technologiques des installations quisont utilisés pour la liquéfaction, diffèrent les uns des autres, tout d'abord, dans le cycle de réfrigération. Son choix est principalement influencé par la composition et la pression du gaz qui est fourni ici. Ces paramètres, à leur tour, sont influencés par plusieurs facteurs, notamment : la période de l'année, le lieu de production et même la durée de son développement. Avant de commencer à liquéfier les gaz et de les envoyer à l'installation, il est nécessaire de les nettoyer des impuretés acides et de les sécher. Lors de la phase initiale du procédé, des hydrocarbures sont massivement libérés de la charge, notamment des hydrocarbures naphténiques, aromatiques et paraffiniques à haut point d'ébullition. Dans le cas contraire, un blocage des raccords et équipements des installations peut se produire. Afin de liquéfier efficacement et efficacement les gaz, il faut rappeler qu'une grande quantité d'hydrocarbures lourds dans leur composition conduit à une température de liquéfaction élevée et à une faible consommation d'énergie. Si de l'azote est présent dans leur composition, cela entraîne une augmentation de la volatilité et de la consommation d'énergie.
Méthode en cascade et cycles de réfrigération
Les méthodes de liquéfaction industrielle sont basées surle principe de l'évaporation liquide, le processus de détente adiabatique des gaz et l'effet Joule-Thomson. Le gaz naturel liquéfié est formé grâce à l'utilisation de plusieurs unités de réfrigération (et donc des médias). Dans ce cas, le milieu, caractérisé par un point d'ébullition plus bas, se condense sous pression en raison de l'évaporation d'un milieu voisin à plus haut point d'ébullition. Cette méthode est la plus courante et est connue sous le nom de liquéfaction en cascade. Dans la plupart des cas, le propane (parfois l'ammoniac) agit comme réfrigérant au premier étage et l'éthylène au second. Ainsi, la liquéfaction du gaz naturel s'effectue dans ce cas sous l'influence de l'éthylène évaporé. Quant aux cycles de réfrigération, qui reposent sur l'effet Joule-Thomson susmentionné, ils se distinguent entre eux par un simple et double étranglement, ainsi qu'avec un pré-refroidissement dû à un flux spécial et à un agent étranger.
Liquéfaction dans les grandes installations
Vous pouvez également liquéfier les gaz en utilisantboucle en cascade à un seul fil. Ici, le réfrigérant est un mélange à plusieurs composants, qui comprend de l'azote avec des hydrocarbures. Cette méthode, ainsi que ses modifications, est le plus souvent utilisée dans les grandes installations dont la productivité varie de deux à cinq millions de mètres cubes de produit fini par jour. La liquéfaction des gaz de cette manière est avantageuse en termes de coûts énergétiques relativement faibles. D'un autre côté, un cycle en cascade à un seul fil nécessite beaucoup d'équipements à forte intensité de métal.
