Contrôle qualité des soudures

Le soudage est très populaire dans cescas où il est nécessaire de réunir les éléments métalliques de quelque conception, et la connexion résultante devrait être une pièce. Il existe un grand nombre de variétés de ce processus technologique, mais toutes sont conditionnellement divisées en deux grandes catégories. Dans le premier cas, la fusion du métal de base lors de la formation de la soudure se produira, dans le second - non. Mais quelle que soit la méthode choisie, le contrôle de la qualité des joints soudés doit être effectué. Cela garantira la qualité et la durabilité du produit fini.

Contrôle de la qualité des joints soudés toujoursest réalisée en totale conformité avec les actes réglementaires qui, selon l’objet de la conception, incluent GOST ou SNIP, qui réglementent la procédure et les exigences applicables à la séquence de ce type de travail. En règle générale, il se compose de deux étapes:

• Prévention de la formation de défauts éventuels.À ce stade, les métaux de base, tous les types de matériaux de soudage, le respect de la technologie de préparation des pièces pour les travaux de soudage sont contrôlés. Le plus souvent, la méthode de contrôle visuel est utilisée ici. L'équipement et les qualifications du soudeur sont également vérifiés. Surtout dans les cas où la fabrication de structures critiques.
• Identification des défauts. Ici, la méthode de contrôle non destructif est le plus souvent utilisée, ce qui vous permet d'identifier tous les types de défauts de la soudure sans porter atteinte à son intégrité.

Nous allons examiner la dernière étape plus en détail.De toute évidence, le contrôle de la qualité des soudures est effectué afin d'identifier les défauts externes, internes et internes. Pour commencer, à travers un examen externe, sont révélés:

• irrégularités formées dans les deux plans;
• manque de pénétration, dans lequel il n'y a pas de connexion entre les parties du métal de base, la base et la couche (ou les couches);
• incomplétude;
• inclusions de laitier;
• fissures visibles;
• contre-dépouilles;
• grands pores.

Même si la soudure est totalement cohérenteles exigences qui lui sont imposées, c’est-à-dire qu’elle passe sans à-coups dans le métal de base, a une surface finement squameuse ou lisse sans défauts caractéristiques, le contrôle de la qualité des joints soudés ne se termine pas par un contrôle externe du produit fini. Le principal danger peut être caché à l'intérieur de la couture. Il est impossible de voir visuellement de tels défauts, mais ils peuvent devenir la principale cause de dommages imprévus à la structure soudée.

Des défauts articulaires internes peuvent être détectés, par exemple,utilisant la détection par ultrasons ou par défauts de couleur. Dans le premier cas, on utilise un appareil spécial dont le principe est basé sur l'émission d'ondes ultrasonores, qui, atteignant une fissure ou un pore, sont réfléchies et créent une image spécifique sur l'écran de l'appareil. Dans le second cas, une substance est appliquée qui, lorsque le joint est de mauvaise qualité, pénètre du côté opposé du produit et apparaît à l'aide de la seconde substance. De cette manière, des fissures, même de très petite taille, peuvent être détectées.

Также контроль качества сварных соединений может en vérifiant la qualité des échantillons d’essai fabriqués à partir des mêmes matériaux que les produits finis. Dans ce cas, en laboratoire, les propriétés mécaniques du métal fondu sont testées, lesquelles doivent répondre à certains critères. En particulier, outre la résistance à la traction, la dureté et l'allongement, l'angle de flexion et la ténacité sont déterminés. De plus, des sections minces sont préparées qui permettent de déterminer avec précision la qualité de la pénétration de la racine et d'identifier les défauts de soudure internes.