Pour le nettoyage, le meulage etpour les surfaces rugueuses, des meules abrasives sont utilisées. Les plates-formes traditionnelles de ce type ont une base rugueuse avec une structure uniforme. En fonction de la taille standard et du facteur de forme, ces produits peuvent différer par le degré de granulation, mais en l'absence d'éléments saillants. Et à cet égard, les cercles d'extrémité de volet (KLT) sont fondamentalement différents de ceux-ci, dont le dispositif prévoit la présence de crêtes nervurées. Cela permet des opérations de ponçage grossier, éliminant efficacement les couches inutiles sur la surface.
Les cercles avec une structure de pétales sont en forme d'éventailla configuration de la disposition des segments de traitement, qui ressemble à des pétales. Chaque segment lui-même agit comme un moyen d'action mécanique et possède également un revêtement à grain fin ou grossier sur la surface. En plus de créer une pression intense sur la pièce à usiner, ces roues se caractérisent par leur capacité à minimiser les vibrations. Pendant le traitement, l'outillage maintient un mouvement fluide, augmentant la durabilité de la centrale électrique de l'outil. En règle générale, les roues à lamelles complètent les meuleuses d'angle portatives, la réduction des vibrations est donc particulièrement importante. Les segments en forme d'éventail fournissent également un effet de refroidissement dû au flux d'air directionnel. En conséquence, la charge thermique sur les pièces et l'outil de travail est également réduite.
Dans le choix, les principaux paramètres seront les diamètrescercle et granulométrie. Quant aux diamètres, ils distinguent entre la taille de l'alésage et la taille de la surface fonctionnelle. L'ajustement le plus courant est de 22,2 mm. Il s'adapte à la plupart des modèles de broches bulgares. La gamme de dimensions standard pour le diamètre de travail s'étend de 115 à 180 mm. Mais il existe également des roues d'extrémité à lamelles pour les opérations spéciales qui nécessitent l'utilisation d'une taille non standard. Le paramètre de taille de grain est également important pendant le fonctionnement. Il est indiqué par le marquage correspondant avec une expression numérique - en moyenne de 40 à 120. Cette caractéristique déterminera le type de traitement qu'un cercle particulier peut mettre en œuvre. Par exemple, un niveau de grain minimum de 40 à 50 fournira un effet de ponçage fin ou même de polissage. Le gros grain avec un indice élevé est calculé pour le nettoyage grossier, le grattage et le cisaillement.
Dans la classe des cercles de pétales existent égalementdifférences entre les conceptions. Le type de produit le plus courant est le KLT 1. Ce sont les cercles les plus simples avec des segments en éventail conçus pour le traitement des arêtes, des soudures et du meulage de surface. Les modèles KLT 2 sont utilisés dans les cas où les pièces sont à facettes dans des endroits difficiles d'accès. Les caractéristiques de conception de cet élément incluent la courbure des segments. S'il est nécessaire d'augmenter la productivité de l'usinage, on utilise l'outillage KLT 3. L'augmentation de la surface de contact est la principale qualité opérationnelle qui distingue cette meule. Un élément d'extrémité de rabat de ce type a des segments doubles sur la surface. De plus, certains développeurs produisent des modèles de roues avec une structure flexible qui vous permet de vous ajuster plus précisément à la structure de la surface à traiter.
Le fabricant Bosch est considéré comme l'un des principauxfabricants de meuleuses d'angle et de consommables pour un outil similaire. Les utilisateurs de roues à lamelles de cette marque notent la résistance à l'usure et la durabilité de leur conception. Les experts soulignent l'utilisation d'un tissu X à haute résistance avec de l'alumine de zirconium. Cette combinaison, en combinaison avec des résines liantes synthétiques, confère à cet outillage des propriétés techniques et physiques élevées. En pratique, un tel ajout au broyeur vous permet de faire face au nettoyage en profondeur du béton et du métal. De plus, les disques à lamelles Bosch sont réputés pour une variété de structures et de tailles. L'angle réglé facilite également le travail dans les endroits difficiles d'accès et le ponçage de soudures étroites.
Matrix se spécialise dans la fabricationroues destinées à être utilisées en combinaison avec des meuleuses de leur propre production. Cela permet aux utilisateurs d'adapter plus précisément l'outillage à la conception de leur outil spécifique. Les propriétaires de ces cercles notent également des améliorations technologiques. Par exemple, un substrat en fibre de verre est prévu dans la structure du produit, ce qui protège l'élément de la destruction dans des conditions de charges accrues. Bien que l'accent mis sur les modèles LBM propriétaires limite la portée de ce produit, il est polyvalent en termes de matériau de traitement. Les utilisateurs témoignent que le disque à lamelles Matrix gère efficacement les matériaux souples et durs. Les produits polyvalents fonctionnent aussi bien avec le bois que le métal. Il ne reste plus qu'à décider de la taille standard du cercle et de sa granulométrie, en choisissant ces paramètres à des fins de traitement spécifiques.
Le fabricant national Luga a égalementbeaucoup de commentaires positifs sur l'équipement de broyage. Les opérateurs LBM apprécient les disques à lamelles de cette marque pour leur caractère pratique d'utilisation et leur traitement de haute qualité. Les opérations complexes de tels éléments sont rarement fiables, mais se débarrasser des surfaces métalliques des bavures, des coutures saillantes et de la rouille est tout à fait acceptable. On peut également noter le faible coût, grâce auquel le cercle de rabat Luga est très apprécié des artisans de la maison. En moyenne, un tel équipement est disponible pour 80 à 100 roubles.
Avant de poncer ou de poncer, vous devezvérifier l'intégrité du cercle, l'absence de défauts et de copeaux. Ensuite, l'élément est fixé à la broche de la meuleuse à l'aide d'un écrou à bride. Cela ne vaut pas la peine d'aller travailler tout de suite. Il est préférable de vérifier d'abord le fonctionnement de la meuleuse d'angle avec l'équipement fixe au ralenti. Le traitement direct peut commencer lorsque le nombre optimal de tours est atteint. Pendant le processus de ponçage, le contact est assuré en douceur et sans saccades. La douceur du trait permet un meilleur contrôle des cercles d'extrémité des volets. GOST dans la section R 52588-2011 recommande également de conserver un angle d'environ 15 degrés au moment du traitement. Un petit patch de contact vous permettra d'effectuer un dénudage plus précis.
Utilisation de meules à lamellessegments offre de nombreux avantages. Il s'agit d'un équipement durable et fonctionnel qui vous permet de minimiser les facteurs négatifs liés à l'utilisation de meuleuses d'angle. Mais il est également important de calculer les limites de ce type d'abrasif. Étant donné que les disques d'extrémité de volet ont une conception à nervures segmentées, une finition détaillée sera impossible ou du moins compliquée. Ces disques sont parfaitement adaptés pour un nettoyage grossier nécessitant beaucoup de main-d'œuvre. Pour la même raison, ils sont plus souvent utilisés dans l'industrie. Cependant, un nettoyage typique des surfaces métalliques des défauts de soudage peut bien être effectué avec des roues à lamelles. Dans tous les cas, cela n'exclut pas la possibilité d'un raffinement supplémentaire à l'aide d'un abrasif à grains fins.
