Az ember meghódította a természetet, amikor megtanultafeldolgozási fémek. A különböző ötvözetű vasötvözetekből készült termékek felismerés nélkül átalakították a világot. A fémtermékek fő hátránya mindig is az oxidációs képesség volt, különösen víz jelenlétében. A rozsda jelentősen lerövidíti minden fém élettartamát. A fémfeldolgozási technológia sok évezreden át fejlődött. Fejlesztették a rozsdavédelem módszereit.
A 21. században a fém széles körű használata erősen elmozdította a polimereket és a kompozit anyagokat. Ennek ellenére a rozsda problémája nem a múlté.
A fő összetevőként használt vassok fémötvözet nagyon reaktív a vízben oldott szén és sók jelenlétében. A kapott vas-oxidok vékony réteggel fedik le a fémet. Ezt követően oxigénnel és vízzel reagálnak, a fém teljesen megsemmisül, és rozsda képződik.
Ezenkívül a rozsda hidroxidokra utal,szén-dioxid vagy kén-dioxid hatására képződik. Ez utóbbi összetevők szinte mindig jelen vannak a vízben. Az oxidokkal ellentétben nem fedi a fém testét sűrű réteggel, hanem egy vékony fóliát képeznek, amely kiszakad a fő tömegből. Ez megnyitja az utat az agresszív közegek külső expozíciója számára.
Amíg vas van jelen, oxigén, víz, szén-dioxid és kén-dioxid veszi körül, a folyamat nem állítható le.
A korrózióvédelemben fontos szerepet játszikfémfestékek. A kémiai összetételt úgy választják meg, hogy stabil fóliát képezzenek a felületen. A tapadás következtében az anyag behatol az anyag szerkezetébe, és gyakorlatilag vele válik. A külső réteg vékony filmet képez, amelyet nem szabad kitéve agresszív környezetnek. A festék tehát nem annyira dekoratív bevonat, mint fémkorrózió elleni védő mechanizmus.
A fentiekből kitűnik, hogy a tapadás és a külső hatásokkal szembeni ellenálló képesség fontos mutatója a fémfesték minőségének. Közülük kiemelkedik:
Az összes festék kémiai összetételétől függően több csoportba osztható.
Hőálló festékek készítése fém számáraaz epoxigyantákat gyakran használják alapként. Nagyon értékelik azt a tulajdonságot, hogy a gyanta erős fóliát képez a felületen. Egy ilyen alap gyakorlatilag nincs kitéve kémiai hatásoknak, magas tűzbiztonsági mutatókkal rendelkezik. A különféle adalékanyagoknak köszönhetően egy bizonyos viszkozitást érnek el, ami a festett felületet rezgésállóvá teszi. Nem véletlen, hogy ezeket a kompozíciókat széles körben használják az autóiparban.
Alapvető anyagként figyelembe vehetiföldi zománc "Epostat". Az ilyen zománc fő előnye a nagy száradási sebesség és a szélsőséges hőmérsékleti ellenállás. Szinte nincs kitéve olajos termékeknek, sónak és édesvíznek.
Az epoxigyanta alapú festékek fő hátrányai a magas költségek és a felhasználásuk összetettsége.
Viszonylag olcsó lehetőség a rozsdavédelemhezFémfestéket használnak szárító olaj alapján. Az ilyen bevonat fő előnye a fém magas fokú védelme a külső környezettel szemben. A víz nem tud áthatolni egy ilyen rétegen. Ezen felül a gyártók az ilyen bevonatok széles skáláját gyártják. Ez a tulajdonság népszerűvé teszi őket kültéri fémfestékekként.
Példaként említhetjük a kiváló minőségű "Lakra" márkát, amelynek termékcsaládja megfelel a festés minden követelményének.
Az anyag tulajdonsága, hogy vízzárót képezzena szalag rossz viccet játszik vele. Az agresszív közegekkel szembeni védelemmel egyidejűleg a gázcserét blokkolja a szerkezet tömege. Ez hámláshoz és duzzanathoz vezet, ami lerövidíti a bevonat élettartamát, és rendszeres festési javításokat igényel.
Bevonatokalkid alapú. Oldószerként általában fehér alkoholt használnak. Ennek az anyagnak a nagy illékonysága felgyorsítja a felület száradási folyamatát. Az oldószer, az alkid, a különböző adalékanyagokat tartalmazó pigmentek és a semleges gáz keveréke lehetővé tette egy új festőeszköz - fémfesték szórófejes dobozban - létrehozását.
Színek széles választéka és egyszerűségaz ilyen aeroszolok használata számos alkalmazás számára vonzóvá tette őket. Az eredmény egységes felületi borítás és minden pórusának mély kitöltése.
Az így bevont felületek nem veszítik el tulajdonságaikat nagyon sokáig. Ugyanakkor az ár megfizethető marad az átlagfogyasztó számára. Ezen a piacon az egyik vezető a Hamerayt védjegy.
A petrolkémia fejlődése lehetővé tette a fejlesztést éskorábban ismeretlen tulajdonságokkal rendelkező anyagok előállítására. Így születtek polimer alapú fémfestékek. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a közönséges víz oldószerként szolgál, az ilyen anyagokat nagyon széles körben használják. A festési folyamat jelentősen leegyszerűsödött, és a munka minősége javult.
A polimer porok lehetővé tették újak létrehozásátfelületkezelési technológiák. A magas hőmérséklet hatására a fémre festett porfesték lerakódik, tökéletesen sík felületet képezve, amely nagyon zománcra emlékeztet. A polimerizációs eljárás lehetővé teszi rendkívül dekoratív felületek létrehozását a fém nagy részének nagyon jó védelmével. A színező kompozíció fogyasztása felületenként minimális marad. Az ilyen technológiák fő hátránya a speciális berendezések rendelkezésre állása.
A fém kalapácsfestékek nincsenek besorolvaaz anyag kémiai összetételét és speciális adalékanyagok jelenlétét. Maga a kompozíció bármilyen töltőanyagot tartalmazhat - epoxi, akril vagy alkid. Ennél is fontosabb, hogy milyen adalékanyagokat használnak a kalapács hatás eléréséhez. A leggyakrabban használt üveg és alumínium por finom frakciói. Az ilyen kompozícióval bevont felület nagyon érdekes dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, emlékeztet a kalapáccsal való kézi üldözésre. Ebben az esetben a festett felület hibái elvesznek.
Példa erre a védjegyDali. Az ilyen zománcok jól illeszkednek a rozsdás felületre, és biztosítják a fém akár 8 évig tartó megőrzését. Gyakran ezek alapján tűzgátlókat hoznak létre. Érdekes mellékhatás: a felületek szennyeződést taszítóvá válnak.
Mint már említettük, az egyik főA jó felületkezelés jellemzői a tapadás. Amikor új felületet kell kezelni, szinte minden festék jó tapadási tulajdonságokkal rendelkezik. Egy másik dolog a régi fém vagy a nehéz körülmények között üzemeltetett tárgyak festése.
Ilyen körülmények között szokás primereket használnifelületi előkezeléshez. Az ilyen zománcok nagy tapadással rendelkeznek. Az előzetesen előkészített felületen a befejező bevonat jól illeszkedik, a külső hatásokkal szembeni ellenálló képesség tekintetében már jobb jellemzőkkel.
Az alapozó zománcok fő tulajdonságai a következők:
Egy rövid áttekintés nem teszi lehetővé a különböző típusú fémfelület -kezelések összehasonlító elemzését. A cikk fő célja, hogy képet adjon a fém védőfestékéről.
