Ez a cikk részletezi az összes lépést.arról, hogy hogyan történik a saját járású kövek készítése. A figyelmükre bemutatott utasítások segítenek megérteni ennek a folyamatnak a technológiai jellemzőit. Az információk észlelésének megkönnyítése érdekében a teljes leírás több szakaszra oszlik. A cikk elolvasása után megismerheti az összes, jelenleg létező útburkoló köveket.
A kerti ösvények fontos elemebármilyen táj. A személyes telkek finomításához szokásos útburkoló kövek használata. Úgy is hívják, burkolólapok. Ez a bevonat betonból, agyagból vagy kőből készülhet.
Privát külvárosi területek rendezéséhezbeton burkolatot használnak. Egyébként az ilyen anyag saját kezével történő elkészítése jelentősen megtakarítja a teljes folyamatot. A járdák burkolatának építőanyagaként használt beton burkolókövek kiváló tulajdonságokkal és megfizethető áron mutatják.
Különleges konstrukcióból készülkeverék, amelynek fő eleme a beton. Ezen túlmenően itt lágyítókat és színező pigmenteket vezetnek be. Az ilyen termékeket kétféle módon állítják elő: rezgésöntéssel és vibropréseléssel.
A klinker agyag alapú.A klinker-burkolókat kertek nemesítésére használják. Ilyen lapok készítése saját kezűleg meglehetősen bonyolult kérdés. Ezt a terméket azonban kopásállóság, tartósság és hosszabb élettartam jellemzi.
Ez az anyag fagyállósággal is rendelkezik,amely lehetővé teszi, hogy különféle körülmények között használja. A klinker színek és formák hatalmas választéka széles lehetőséget kínál a tájrendezésben történő felhasználásra. Az ilyen burkolókövekre (ezt az anyagot saját kezűleg is elsajátíthatja) nagy igény van.
A természetes kő a hagyományosútburkoló kövek. Rendkívül tartós és tartós, ami a legfontosabb előnye. Az ilyen anyag meglehetősen drága, és az árcsökkentés elérhető homokkő vagy iszapkő alkalmazásával.
A feldolgozás módja szerint a fűrészelt vágás különbözik,fűrészelt vagy aprított térkő. Ezt az elemet saját kezével elkészíteni szinte minden embernek megvan a hatalma, főleg, hogy ez az anyag klasszikus.
A térkő gyártása során ennek az épületelemnek a gyártására szolgáló formák nagy jelentőséggel bírnak.
Lehetnek:
Mindhárom típusnak megvan a magajellemzői és specifikációi. Például a gumi formák akár 500 gyártási ciklust is kibírnak. Nem szükséges őket párolni. Ezenkívül nincs szükség további szerszámokra a gumi formákhoz.
Nagyon gyakran használják utak burkolásáradomborművel ellátott térkő. Ilyen termékek előállításához poliuretán formákat használnak. Az épületkeverék rendkívül gyorsan megkeményedik bennük. Nagyon könnyű eltávolítani a késztermékeket ezekből az űrlapokból.
Mivel a poliuretán nagyon tartós anyag, a gyártási folyamat során gyakorlatilag nem fordul elő hiba. Ezek a formák 100 ciklusig is kiválóan ellenállnak.
Négyzet alakú, téglalap alakú ésa nem szabványos csempék műanyag edényeket használnak. Ezek a térkő formák saját kezűleg ellenállnak ezen elemek nagy számának gyártásában. A folyamatot 250 gyártási ciklusra tervezték. A fogyasztók körében a műanyag edények a legnépszerűbbek. Szinte minden boltban hasonló formákat mutatnak be hatalmas választékban. Ezeknek a konténereknek lehet mintázata vagy megkönnyebbülése. Nagyon előnyösnek tűnik a kész terméknél.
Ha valamilyen oknál fogva nem tud vásárolniburkolóformákat, próbáljon ki egy alternatív módszert. Fából készült deszkákat vegyen be, reszeljen össze és rakjon össze egy dobozt. Kísérletezhet mindenféle műanyag edényekkel és fémcső törmelékkel is. Csak ne feledje, hogy minden házi készítésű forma kenést igényel (gépolaj, szárítóolaj) használat előtt.
Tehát úgy döntött, hogy elkezd térköveket készítenicsináld magad. A lépésenkénti utasítások speciális rezgőasztal használatát tartalmazzák, amely szükséges a beton öntőformákban való rázásához. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy teljesen megszabaduljon a buborékok képződésétől, ami jelentősen növeli a termék szilárdságát és tartósságát a kijáratnál. Természetesen, ha nem tervez burkolólapok tömeges gyártását, akkor manuálisan létrehozhatja a szükséges rezgést. Csak koppintson az asztalra egy kalapáccsal. Azt kell mondanom, hogy ez meglehetősen kellemetlen. Jobb, ha rezgő asztalt készít a leggyakoribb anyagokból.
Helyezzen három használt gumiabroncsot egymásra ésrögzítse önmetsző csavarokkal. Csatlakoztasson minden elektromos motort a régi asztallapra. A rezgés kialakításához el kell tolni a motor forgásközéppontját. Helyezzen egy kis blankot a tengelyre. Fordítsa lefelé a motort az asztallal, engedje le abroncsokból készült rögtönzött kútba. Rögzítse a munkalapot önmetsző csavarokkal, hogy elkerülje a rezgés lehetséges mozgását. Ez a legprimitívebb módszer a folyamat automatizálására. Ha meg akarja kezdeni a csempe tömeggyártását, vásároljon barkácsoló gépet.
A formákba öntéshez elő kell készíteni egy oldatot,amely cementből, homokból és vízből áll. Természetesen az épületkeverék eltérő lehet, de mindenképpen ezeknek az alkatrészeknek jelen kell lenniük. Ahhoz, hogy a térkő erős legyen, a cement arányának a teljes tömegnek legalább ¼-nek, a homok arányának pedig ¾-nek kell lennie. A vizet úgy kell önteni, hogy az oldat állagában sűrű tejföllel hasonlítson. A szilárdság növelése érdekében finom kavicsot és lágyítót adhat hozzá.
A technológiai folyamat több szakaszra bontható:
A cserép kiütése után szükségeselőkészíti a későbbi felhasználásra - a műanyag könnyen tisztítható az oldat maradványaitól. Ezután a formákat jól kell kezelni 7% -os sósavoldattal. Ez az öblítés megkönnyíti az elemek eltávolítását a jövőben.
Ez a technológia a térkő gyártásához sajátkézzel lehetővé teszi esztétikailag vonzó csempék előállítását a kimeneten, amelyek minden tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek az ipari méretben előállított anyagban rejlenek.
