A fém alkatrészek összekapcsolásának egyik módjaközöttük a gázhegesztés, amelyben a hegesztési folyamatot a csatlakozó fémek élének melegítésével és olvasztásával végzik. Olyan hegesztő lángot használnak, amelyet az acetilén égetett oxigénáramban keletkezik. E célból hidrogén, petróleum, benzin és más éghető gázok is használhatók. Ezeknek a gázoknak az égése következtében a lánghőmérséklet 3050–3150 ° C-ot ér el. A gázhegesztés során a csatlakoztatandó részek szélei közötti rés kitöltése töltőhuzal segítségével történik, amely lángban olvadva kitölti ezt a rést.
Fémvágás oxigén sugárralvágók vagy speciális égők segítségével. Fő különbségük a gázhegesztő égőktől az, hogy két oxigénárammal rendelkeznek - az egyik a fém fűtésére, a másik pedig az olvadt fém fújására a vágási helyeken. A vágófejek a fúvókák (szájrészek) kialakításában különböznek, amelyek a fűtő láng és a vágóugár helyének függvényében, a fúvókák lépcsőzetes elrendezésében vannak elosztva, valamint a következő és koncentrikus. Ezeket megosztják az alkalmazott tüzelőanyag típusával is. Vágókészülékek vannak hidrogén, acetilén, világító gáz, hidrogén stb.
A fém vágás folyamata a következő:a vágás kezdetén a fémet melegítő sugárral melegítjük fehér színűre, ami körülbelül 1000 ° C-nak felel meg, majd a fém részlegesen égő vagy kiégett a vágási helyen. Vágáskor nagyon fontos, hogy „tartsa” a fém olvadáspontját, amelyre a legjobb választási lehetőség van a vágószóró adagolására. A vas, alacsony szén-dioxid-kibocsátású és alacsony ötvözetű acélok vágására szolgál.
A gázhegesztés és a vágás miattfémek - olyan gyártási folyamatok, amelyek bizonyos készségeket igényelnek a gázhegesztő berendezésekkel való munkavégzésben, és a forró munka során a biztonsági intézkedések ismeretét, az ilyen jellegű munkához szakképzett munkavállalókat kell vonzani, akik speciális képzésben részesültek. A berendezések gondatlan kezelése, valamint a biztonsági intézkedések elhanyagolása súlyos következményekkel járhat.