Forrasztás műanyagból: szerszámok, technológia

Víz- és gázcsövekműanyagból, gyorsan és magabiztosan kiszorítják elődeik fémét. És ez nem meglepő, mert az ilyen kommunikációs elemek figyelemre méltóak kis súlyuk, megbízhatóságuk és könnyű telepítésük miatt. Műanyag csövek felszerelésekor azonban gyakran szükség van az illesztések létrehozására az anyag széleire történő hőhatás módszerével. Nézzük meg, hogyan történik a műanyag forrasztása, milyen szerszámok használhatók erre a célra.

Forrasztás speciális hegesztőgéppel

A műanyag forrasztópákaegyfajta "vas", amely külön lyukakat tartalmaz különböző átmérőjű csövekhez. Az utóbbi éleit a megfelelő nyílásokba helyezzük, majd az olvadás hőmérsékletére melegítjük.

A műanyag forrasztása a készülékkel a következő sorrendben történik:

1. A cső pontosan vágott végét behelyezzükfűtő hüvely. Az eszköz csatlakoztatva van a hálózathoz. Az egység fém síkjait a kívánt hőmérsékletre melegítik. Ezenkívül a műanyag csövek szélei megolvadnak.
2. Az anyag lágyulása után a csöveket élesen eltávolítják a csatlakozókról, és egymással össze vannak kötve a szerelvényekben. Ugyanakkor észrevehető olvadt anyag beáramlásnak kell kialakulnia a szélek kereszteződésén.
3. A következő csövek széleinek hőkezelése előtt a hegesztőgépet alaposan megtisztítják a megszilárdult anyag maradványaitól.

Forrasztás műanyag forró fémmel

A legegyszerűbb, megfizethető, de kevesebba műanyag termékek elemeinek összekapcsolásának megbízható módja a hőhatás fűtött fém felhasználásával. Ebben az esetben elegendő a vaslemez vagy bármely más megfelelő eszköz megvilágítása. Ez utóbbi kívánatos, hogy rögzítse egy csapszeget, majd támaszkodjon az alkatrészek széleinek forró felületéhez. Amint a termékek szükséges elemei megolvadnak, azokat le kell távolítani a tányérról és szorosan egymáshoz kell nyomni.

A műanyag forrasztása előttIlyen módon ajánlott megtisztítani a csatlakoztatandó alkatrészek felületeit minden olyan szennyeződéstől, amely akadályozhatja az anyag szoros összekapcsolását. Ha az anyagokat olajjal festették, itt zsírtalanító vegyületekként alkoholt, acetont vagy lakkbenzint kell használni.

Gázégő forrasztás

DIY forrasztás megtehetőaz égő fúvókájából származó fűtött gáz. A nitrogén, a szén-dioxid, az argon itt benzinkútként szolgálhat. A gáznemű anyag típusának megválasztása a műanyag azon tulajdonságaitól függ, amelyek hajlamosak az olvadásra. Mint a gyakorlat azt mutatja, a műanyag alkatrészek összekapcsolásának termikus eljárásában a legtartósabb vegyületek lehetővé teszik az anyag argon vagy nitrogén melegítését.

A bemutatott forrasztási technológia lehetővé teszimunka elvégzése adalékanyagokkal és anélkül. Az első esetben egy legfeljebb 6 mm átmérőjű műanyag rudat használnak, amelynek megolvadása lehetővé teszi egy elég vékony, tiszta, de ugyanakkor erős varrás létrehozását. Az adalékanyagnak a csatlakoztatandó elemekkel azonos anyagból kell készülnie.

Gázégő használatakor legalább a hőmérsékletet 50 ° C-on kell tartani a készülék fúvóka kimenetén^{körülbelül}C nagyobb, mint a feldolgozott anyag áramlási sebessége.

A feldolgozási módszer nem csak a relevánsa csövek csatlakoztatásának szükségességét, de azokban az esetekben is, amikor az autó lökhárítóját, belső elemeit és más alkatrészeit vissza kell állítani. Ilyen esetekben gyakran használnak hálót a műanyag forrasztására, amelyet felvissznek a sérült felületekre, majd megtöltik az olvadt anyaggal.

Hajszárító

A forrólevegős pisztoly alkalmas műanyag elemek csatlakoztatására. Ebben az esetben a munkafelület melegítését a készülék hálózati csatlakoztatásával biztosítják.

A forrasztópáka olyan mechanizmust tartalmaz, amelya felmelegített levegő egyenletes eloszlását biztosítja a munkadarabok felületén. A műanyag elemek magas színvonalú szoros összekapcsolásának biztosítása érdekében az olvadás során különféle fúvókákat használnak. Méretüket és alakjukat a feldolgozandó anyagok jellegétől függően választják meg.

Forrasztás kémiai oldószerekkel

A műanyag alkatrészek széleinek összeillesztésea bemutatott módszer magában foglalja az anyag nedvesítést. Egy idő után a polimerek megduzzadnak és viszkózus szerkezetet kapnak. Összegezve: elegendő az elemeket dokkolni és egy ideig nyomás alatt tartani, amíg a varrás meg nem keményedik. Néhány óra elteltével a vegyületek erősödnek. A folyamat felgyorsítása érdekében megengedhető a felület enyhe melegítése, amely hozzájárul az oldószer gyorsított elpárologtatásához az anyag szerkezetéből.

A részlegesen kristályos műanyagok ellenállóaka kémiai oldószerek hatásaira. Ezért itt a forrasztás a bemutatott módszerrel nem lesz hatékony. Leggyakrabban az eljárást amorf hőre lágyuló műanyagból készült termékek feldolgozására alkalmazzák.

Oldószerek használata viszonylag alacsonyolcsó módszer a műanyag alkatrészek feldolgozására. Ennek ellenére csak szélsőséges esetekben ajánlott igénybe venni, amikor nem lehetséges speciális eszköz használata. Mivel az oldószerek túlnyomórészt mérgezőek, és párolgása káros az egészségre.

Végezetül

Ennek eredményeként érdemes megjegyezni, hogy a forrasztása műanyagot legjobban az anyag elülső és belső oldalán lehet elvégezni, de csak legalább 5 mm vastagságú falon. Miután az illesztések megszilárdultak, elvégezzük az őrölt, gitt és felületre előkészített felületek végső kikészítését. Mint láthatja, a műanyag forrasztása megvalósítható feladat. A lényeg az, hogy rendelkezzen a szükséges eszközökkel és szigorúan az utasítások szerint járjon el.