Különböző célokra szolgáló létesítmények építésegyakran tűzálló anyagok használatát írja elő. Ezek segítségével megvédheti az embereket és a szervezeteket. A tűzálló beton az egyik ilyen anyag. Néhány fajtája akár 1000 ° C hőmérsékleten is képes átesni, miközben az alak és a hasznos tulajdonságok megmaradnak.
Az ilyen beton főbb jellemzőit ki kell emelni:
Manapság a tűzálló beton súly szerint osztályozható. Készítheti el magát, vagy megrendelheti a leírt anyag következő változatát:
Ennek eredményeként olyan anyagot lehet előállítani, amely szerkezeti vagy hőszigetelő funkciót képes ellátni, amely az összetevő összetételétől függ.
Ha úgy dönt, hogy tűzálló betont készít, akkor ismerkedjen meg annak összetételével. Az anyag alapvető alkotóelemeken és néhány adalékanyagon alapul, amelyek között vannak:
Az adalékanyagok közül ki kell választani azokat a finoman őrölt és ásványi anyagokat is, amelyek az anyag szilárdságát megadják. Ezen adalékanyagok között szerepelnek:
Ezeket az összetevőket hozzáadjuk a továbbfejlesztésheznem csak a késztermék sűrűsége, hanem a száraz összetétel is. Néha a gyártáshoz adalékanyagokat a gyárban készítik, de bizonyos esetekben tűzálló kőzetek és égetött téglák is felhasználhatók. Különböző típusú betonok előállításához különböző frakciókkal rendelkező aggregátumokat adunk hozzá. Ha durva szemcsés anyagról beszélünk, akkor annak átmérője 5 és 25 mm között lehet. A finom frakció esetében ez megegyezik a 0,15 és 5 mm határértékkel. Ezen összetevők között ki kell emelni:
A leggyakoribb a fogyasztók körébentűzálló beton, amelyet tűzálló anyagból készítenek, mert megfelel az építkezés összes igényének. Az aluminofoszfát-összetevők és a folyékony üveg összeköttetésként működnek. A portlandcement, perikláz és alumínium-oxid cement kötőanyagként is működik. Ha folyékony üveg kerül hozzáadásra az összetevőkhez, akkor ez javíthatja a teljesítményt. Ez különösen igaz, ha betonhabarcsot használnak a vakolatréteg kialakításához.
Tűzálló beton, amelynek összetételét a 3.2A cikknek lehet egy bizonyos márkája. Mindegyik változat magában foglalja saját lágyító, magnezit porok és ferrokróm salak hozzáadását. Ha célja egy könnyű beton előállítása, akkor tágított anyagokat kell használni a típus szerint:
Ha úgy dönt, hogy keverék előállítását rendelte tőleprofi, saját maguk választják ki az alkatrészek arányát, a projektnek megfelelően. A kompozíciót az üzemi hőmérséklet és az üzemi feltételek szerint választják meg.
Ha úgy dönt, hogy tűzálló betont készít saját kezével, akkor különféle aggregátumokat használhat, nevezetesen:
Figyelembe véve a konkrét összetételt, ki kell emelnimárka. Például az ASBG egy tűzálló, száraz alumíniumtartalmú keverék, amelyet színes és vas fémmegmunkáláshoz, valamint az energetikában használnak. A tűzálló tulajdonságokkal rendelkező, magas alumínium-oxid-tartalmú betonkeveréket a VGBS rövidítés jelöli, amelynek célja az acélöntő lécek, a falak és az aljok felszerelésekor monolit bélés létrehozása.
Egy ilyen kompozíció kezelhetőhőmérséklet 1800 ° C-ig A száraz, magas alumínium-oxid-keverék megerősítését SSBA betűk jelzik. Hőegységekhez, kemencékhez, valamint a megerősítő réteg eszközéhez készült. Az expozíció hőmérséklete elérheti a 750 ° C-ot.
A tűzálló beton szárítható.az edzési lépés befejezése után. Levegőt használ, és a környezeti hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint +10 ° C. A kezdeti melegítés előtt a betont egy vagy több napig kell érlelni, hogy állandó állapotot érjen el. A szárítási művelet csökkenti a beton szabad víz mennyiségét, amely kémiai reakciót válthat ki a légkör és a bélés felülete között.
A kikeményedés után a bélést tovább hagyjáknedves levegő szárítás nélkül. A kikeményedés befejezése után a bélést meg kell szárítani. Ha ez nem lehetséges, akkor a betont zárt, nedves környezetben hagyják. Fontos gondoskodni a jó szellőzésről, vagy a bélést jól szellőző helyen hagyni. Ha elgondolkodott azon, hogyan lehet tűzálló betont készíteni, akkor ismernie kell az üzemkész állapotának jellemzőit. Például a szárítási lépést megfelelő ventilátorral vagy ventilátorral hajthatjuk végre, amely meleg levegőt szolgáltat.
Mielőtt saját tűzálló betont készítA kezét, az oldat összetételét nagyon körültekintően kell kiválasztani. Ezt fentebb már kijelentették. A dagasztás tulajdonságait illetően ajánlott evezõ keverõ használata. Előnyös a hőszigetelő beton, de a szilárd oldatokhoz feltétlenül szükség van, mivel ez lehetővé teszi az anyag egyenletes és megfelelő keverését kisebb mennyiségű víz hozzáadásával. Ami a betonkeverőt illeti, ezt a hatást nagyon nehéz elérni.
Ez az ajánlás a következőkre is releváns:Ennek oka az, hogy a nedvességtartalom kritikus lehet a sűrű beton esetében. Valójában, a leírt anyagok esetében maximális szilárdságra és optimális sűrűségre van szükség. A hőszigetelő beton eredendően lágyabb, mint a sűrű beton, ezért fontos, hogy a szükséges vízmennyiséggel keverjük össze. Túlzott része az erősség és a sűrűség csökkenését okozhatja, míg a hiány a folyékonyság csökkenését eredményezi.
Tűzálló betont kell készítenibizonyos arányok betartásával. Ha anyag felhasználásával tervezik egy kandalló felállítását, akkor a keményítés utáni oldatnak 1200 ° C hőmérsékleten kell ellenállnia. A keverékből készíthet kandallót és kandallót. A munkához 1 részre az M-400 márkájú betonra, 2 részre homokot kell viselni a tűzálló téglából, ugyanannyi darab morzsát a téglatestből, valamint 0,33 rész poros tűzoltó adalékanyagra.
Ha monolitikus kandallót akar építeni,akkor a fűtőberendezés működése közben a nyílt láng folyamatosan befolyásolja azt. Ehhez el kell készítenie a következő arányú oldatot: 2,5 rész zúzott kő, rész beton, 0,33 rész tűzoltó homok. A zúzott kőből kvarcból vagy vörös téglából készülhet, alternatív megoldásként néha vékonyra őrölt vörös téglát használnak.
A létrehozandó megoldás előkészítésének jellemzőia tűzálló beton hasonló a szokásos cementhabarcs keveréséhez használt betonhoz. Ha a zsaluzatba szánták, akkor a mozgást az óramutató járásával megegyező irányban kell végrehajtani. Néha a termékek kialakításához használt rétegelt lemez formák.
A víz párolgásának kiküszöbölése céljábólkeményedési folyamat, a formákat a gyártást követően le kell zárni. Ez hozzájárul az öntvények könnyebb kinyeréséhez. A lezárás legegyszerűbb módja a polietilén, de a jobb eredmény eléréséhez szilikonot kell használni, amelyet növényi zsírokkal előre kennek.
