Hogyan válasszuk ki a forrasztási folyaszt?

Bármely berendezés javításának legfontosabb elemeforrasztás. Forrasztóanyag, fluxusok, forrasztópaszta - mindezt figyelembe kell venni a javítási munkák során. Ha a forrasztással minden viszonylag egyértelmű - általában ón-ólom-forrasztásokat használnak, amelyek különböző olvadáspontúak (az ötvözet összetételétől függően), akkor mi van a fluxussal? Miért?

A fluxus fő célja az eltávolításoxid felületét, valamint csökkenti a felületi feszültséget a forrasztás elterjedésének javítása érdekében. Ezenkívül a forrasztási folyadék megvédi a kereszteződést a környezeti hatásoktól.

Melyek a fluxusok?

A fémfelületekre gyakorolt ​​hatásuk szerint a fluxusok a következő típusok.

• aktív (savasnak is nevezik).Sósavat, fluoridot és klorid fémeket tartalmaznak. Az aktív forrasztófolyadék intenzíven oldja a fém felületén képződött oxidfilmet, ezáltal biztosítva a jövőbeni vegyület magas mechanikai szilárdságát. Emlékeztetni kell arra, hogy az aktív folyadék nem alkalmas elektromos berendezések javítására, mivel maradványai az idő múlásával rontják a forrasztási helyet.
• Savmentes. Ide tartoznak a kolofon isgyanta alapú folyadékok terpentin, alkohol vagy glicerin hozzáadásával. A savmentes forrasztófolyadék nemcsak megtisztítja a fém felületét az oxidoktól, hanem megóvja azt a további oxidációktól is. Ezenkívül a gyanta használata nem okoz felületi korróziót. Általában réz-, bronz- és sárgaréz termékek forrasztására használják.
• aktív. Gyantából készítve, amelyet hozzáadunkkis mennyiségű foszforsav vagy sósav-anilin, szalicilsav és dietil-amin-hidroklorid. Az aktivált forrasztóáram sokféle fémekhez és ötvözetekhez használható (vas, réz, nikkel, bronz, nikróm, ezüst, acél). Fel lehet használni a rézötvözetekből előállított oxidált alkatrészek forrasztására anélkül, hogy először leszerelnék őket.
• Korrózióvédelmi. Ezek a fluxusok foszforsavból készülnekkülönféle oldószerek és szerves vegyületek hozzáadása. Ezen túlmenően ezeknek a folyadékoknak tartalmazhatnak szerves savakat. Korrózióálló folyadékot használnak réz és ötvözetei, valamint ezüst, platina és konstanz forrasztására.
• biztonság. Ide tartoznak az olívaolaj, a viasz, a vazelin, a porcukor. A védőáramok nem gyakorolnak kémiai hatást a fémre, és megóvják a megtisztított felületet az oxidációtól is.

Ezenkívül öntöttvas termékek forrasztásáhozszénacélok, valamint a réz és ötvözetei bóraxot (nátrium-tetraborát) használnak, amely fehér kristályos por, amelynek olvadáspontja 741^{körülbelül}S.

A boraxot (pontosabban annak bórsavval alkotott keveréke 1: 1 arányban) rozsdamentes acél és kemény hőálló ötvözetek keményforrasztására használják.

Sárgaréz termékek fluxusaként egyenlő mennyiségű nátrium-klorid és kalcium-klorid elegyét használjuk.

Alumínium termékek forrasztásához alacsony olvadáspontú fluxusra van szükség. Az alumínium forrasztófolyadék általában 30-50% kálium-kloridot tartalmaz.

A forrasztási folyadék előállítható por, folyadék vagy paszta formájában. Ezen kívül vannak speciális forrasztópaszták, amelyekben a forrasztási részecskék már vannak a fluxussal.

Amit fontos tudni a forrasztás során

Amikor a forrasztási folyaszt választja, nem csakmilyen anyagból készülnek a forrasztható részek, de arról is, hogy milyen forrasztást használnak. A fluxus olvadáspontja nem haladhatja meg a forrasztás olvadáspontját.

Függetlenül attól, hogy a fluxus milyen típusúA forrasztást a munka befejezése után acetonban vagy rektifikált alkoholban átitatott ruhával törölje le. Ezután tisztítsa meg ezt a helyet bármilyen oldószerrel megnedvesített kefével vagy ecsettel a fluxusmaradványok eltávolítása érdekében. Ez különösen igaz az aktív folyadékra, mivel bomlástermékei nem csak a forrasztási helyet szennyezik, hanem a korrózió melegágyaként is működnek.