Az ipari folyamatok optimalizálásávalaz áruk gyártása megváltoztatja a technikai szervezés szemléletét is. A kompakt gépek használata lehetővé teszi a kis helyiségek használatát, ami szintén befolyásolja a gyártási költségek megtakarítását. A gyártási folyamat biztosításának ésszerűsítése felé irányuló tendencia különösen a hazai igényeket kiszolgáló területeken érzékelhető. Így a polipropilén táskák gyártása a fogyasztók széles közönségéhez irányul, amelyek között azonban nemcsak a hétköznapi vásárlók, hanem a nagyvállalkozások is. Ez a szegmens iránti érdeklődéshez vezet a kisvállalkozók részéről, akik saját gyártósoruk megnyitása mellett döntenek.
Ez egyfajta csomagoló táska, célamely egyetemesnek tekinthető. És mégis, az ilyen termékek fő alkalmazási területe a háztartási felhasználásra korlátozódik - általában ömlesztett anyagokat, száraz keverékeket, takarmány-töltőanyagokat stb. Tartalmaznak. Polipropilén táskát használnak nem élelmiszerek tárolására is. Még az építőipar is széles körben használja az ilyen csomagolásokat cement, szén, különféle keverékek és hulladékok tárolásához és szállításához.
Melyik technológiától függgyártást a vállalkozás használja, a termék bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik. Például a polipropilén zsákok gyártása Oroszországban a közelmúltban aktívan fejleszti a vezetőképes szövetek technológiáját. Az innovációnak köszönhetően a választékot elektromosan vezető és antisztatikus táskák egészítik ki. A terheléssel szembeni képesség elsődleges jellemzőjét tekintve a szokásos polipropilén 5-10 kg tömegű. A szakosodott nagy táskák képesek elbírni 50 kg-ot vagy annál többet, de az ilyen termékeket általában egyedi megrendelések alapján állítják elő.
A folyamat a nyersanyagok előkészítésével kezdődik, tólamely tovább megalapozza a zsákok kialakulását. Először is, a műanyag granulátum töltőanyagot összekeverjük és szárítjuk. Pénztakarékossági okokból újrahasznosítható anyagokból polipropilén zsákok gyártása is megengedett, amelyeket tiszta bázissal lehet összekeverni, majd a keveréket színezik és módosító adalékokkal hígítják.
A következő lépés az elkészített beküldésetömegét az extruderbe, ahol 260 ° C-ra melegítjük. Ennek a szakasznak az eredménye a lapos szálak képződésének folyamata. A vágási és hűtési módszerek lehetővé teszik a technológusok számára, hogy optimális méretű lapos szálakat alkossanak a jövőbeni táskák szövéséhez.
A szövetalap létrehozását végzikkör alakú szövőszék, amelyek a szövött szálak speciális orsókra tekerésével engedik ki a hüvelyt. Az utolsó szakasz a kész szövetalap vágása a megadott méreteknek megfelelően, és az anyag varrása a késztermékbe. Így néz ki a klasszikus polipropilén táskák gyártása. A technológia és a berendezés az ügyfelek igényei miatt a folyamat néhány jellemzőjét is biztosíthatja. Például a flexográfia bevezethető további lépésként.
Anyag közvetlen előállításaamelyből a polipropilén tasak készül, az extrudálási eljárással kezdődik. Először megfelelő keveréket kell készíteni, amelyet szintén a végtermék szükséges teljesítményének figyelembevételével fejlesztenek ki. A vonal magja egy műanyag fólia extruder. A legtöbb modell polimer szubsztrátumok széles skálájával működik, de a fő műveletek mindenesetre a fűtés, az extrudálás és a rajzolás. Ha nagy méretű polipropilén zsákok előállítását tervezik, akkor az extrudert először széles sűrű szálak ellátására állítják be. A következő lépések azonban lehetővé teszik a film beállítását a kívánt formátumhoz.
A szövetalap kialakításához használjukkör alakú szövőegységek. Segítségükkel szilárd polipropilén hüvelyek jönnek létre. Az ilyen berendezéseknek számos módosítása van, amelyek különböznek a transzferek számától. Tehát az alapváltozatok közül meg lehet jegyezni egy 4-shuttle gépet. Ennek az egységnek az előnyei közé tartozik a kopásnak kitett alkatrészek minimális száma, aminek köszönhetően tartósságában felülmúlja társait. Emellett növeli annak a vonalnak a teljes megbízhatóságát, amelyen a polipropilén zsákokat gyártják.
A berendezés egy gördülő kerekes átviteli rendszerrel van ellátva, amely nem igényel állandó kenést. Ezek az árnyalatok viszont meghatározzák a karbantartás egyszerűségét.
A vágás történhet gépesítve és manuálisan ismódokon. Ipari méretben az első lehetőséget gyakrabban használják. Ebben az esetben olyan egységeket használnak, amelyek automatikusan kivágják a zacskókat az előkészített ujjakból, átlagosan 40-50 db sebességgel. A feldolgozásra rendelkezésre álló tekercsek maximális szélessége standard formátumban eléri a 800 mm-t. Bizonyos esetekben a polipropilén zsákok kézi gyártása is indokolt.
Az ilyen típusú vágástechnika biztosítjaspeciális asztalok használata, amelyeken az operátorok többek között nem szabványos méretű hüvelyeket szolgálnak fel. Ezt követően a táskák kivágott talpának varrására szolgáló berendezés lép működésbe. Ezek az aggregátumok általában szegélyezett varratot képeznek a műanyag szövet felső és alsó rétege felett.
A nyomtatást speciális gépekkel végzikfényérzékeny mátrixok. A leggyakoribb rugalmas gép lehetővé teszi a polietilénből és polipropilénből készült műanyag szövetekre történő nyomtatást. Egyes vonalak offszet gépeket is használnak, amelyek megkülönböztethetők a két- és háromszínű nyomtatás lehetőségével. Ezek modern, nagy pontosságú készülékek, amelyeket elektronikus panelek vezérelnek. Különösen a polipropilén zsákok gyártása (az alábbi fotó) magában foglalja az ilyen típusú flexográfiai berendezések használatát.
A munkasor összetételétől függetlenül a tulajdonosa gyártásnak biztosítania kell a berendezés megfelelő működési feltételeit. Először is, mint minden műhelyt, amelynek működése a polimerek feldolgozásához kapcsolódik, az ilyen vonalakat is el kell távolítani a lakóépületekből. Magukban a helyiségekben hatékony szellőzőrendszert kell biztosítani, a kommunikációt csatorna- és vízellátási áramkörök formájában kell megvalósítani, valamint gondoskodni kell a tisztítószűrők felszereléséről is.
Ami a szoba méretét, a produkciót illetia polipropilén zsákokat általában legalább 50 m2 területű technológiai vonalakon hajtják végre. Ennek megfelelően az ilyen komplex optimális karbantartása érdekében a munkaterület méretének legalább 80 m2-nek kell lennie.
PP táska készítési folyamatsok befektetést igényel a szervezetben. A helyiségek bérlése és a berendezések vásárlása csak alapvető kiadási tétel, de a jövőben szükség lehet a vállalkozás munkájának további technológiai szakaszainak létrehozására is.
Például a versenyképes gyártáspolipropilén zsákok modern körülmények között csak a termék minőségének gondos ellenőrzésével lehetséges. Következésképpen elrendezésre és pontra lesz szükség a gyártott termékek vizsgálatának elvégzéséhez. Meg kell szerveznie az áruk tárolási feltételeit is. Bár a polipropilén zsákok nem sok helyet foglalnak el, és nem igényelnek különleges tárolási körülményeket, megjelenésüket a szállítás során bekövetkező mechanikai behatások ronthatják - ezt sem szabad elfelejteni.
