Hagyományos téglalapos habarcsA cement-homok típus két fő alkotóelem: homok és cement keverésével készül. A kőműves habarcs arányai általában 1: 4 vagy 1: 6. Bármely habarcs feladata az, hogy megakadályozza a tégla eltolódását a falazatban egymáshoz viszonyítva. Ezért az épületszerkezetek kőművesítésére szolgáló habarcs csak összenyomással és elmozdulással jár. Ez az oka az ilyen típusú megoldásoknak. Bizonyos esetekben agyagot vagy meszet adhatunk az ilyen oldatokhoz; ezek a kiegészítő komponensek lehetővé teszik az oldat plaszticitásának és folyékonyságának biztosítását. Ritka esetekben mész helyett mosószert vagy szappant is használhat. Üreges tégla fektetésekor azonban egy ilyen keverék bejut a tégla összes elérhető résébe, ami negatívan befolyásolja annak hőszigetelő tulajdonságait.
A kőműves habarcs egyszerűen készülmódszer: a fő összetevők (cement és homok) száraz formában történő összekeverése, majd felhasználás előtt, vízzel összekeverve. Ebben az esetben azonnal készítsen kis mennyiségű oldatot (ajánlott térfogata 25-30 liter). Ha azonban a téglarakási folyamat több kézben zajlik, vagy ha nagy mennyiség gyors felhasználására utal, akkor azonnal nagy mennyiségű habarcsot meg kell gyúrni, és szükség esetén használhat betonkeverőt.
Kőműves habarcs, amint azt már említettükpont szerint, az egyes téglák, kövek vagy építőanyag-blokkok közötti szabad hely kitöltésére szolgál. Ezért a megoldás minősége közvetlen hatással van a teljes szerkezet szilárdságára és szilárdságára, és következésképpen működésének tartósságára.
A téglalapítás megoldása magában foglaljakétféle komponens a töltőanyag és a kötőanyag. A kötőanyag-összetevőktől függően vannak megoldások a levegő és a vízkeményítés, valamint a hidraulika számára. Általános szabály, hogy az első típusú habarcsot a falazatban használják. Az oldatban lévő kötőanyagok mennyiségétől függően ezeket egyszerű és komplexekre osztják. A kőműves munkában általában egyszerű megoldásokat használnak. Ebben az esetben kötőanyagként szolgál akár a cement, akár a mész. Komplex oldatokban kötőanyagok egyszerre használhatók, például: cement-mész, mész-agyag cement stb. Az ilyen komplex oldatokat speciális falazatokhoz használják, ahol szükséges, hogy az oldatnak magas műanyag tulajdonságai legyenek.
A kőműves habarcs még mindig fel van osztvaerő szerint. Ezt a mutatót a márka, vagyis a megoldás azon képessége határozza meg, hogy ellenálljon a nyomóterheléseknek. A kőműves habarcsokhoz a következő kategóriákat kell telepíteni: 0; 2; 4; 10; 25; 50; 75 és 100. Specifikusabb feladatokhoz - hidraulikus szerkezetek és speciális szerkezetek építéséhez - 150 és 200 fokozatú habarcsok használhatók. Ez a márka jellemzi a frissen leragasztott vagy frissen felolvasztott habarcsot, amely még nem kapott elegendő rugalmasságot és szilárdságot az összeállítás és az edzés során. Az oldat márkanevének ellenőrzéséhez 7 cm élű kockát készítünk, és 28 napos edzési periódus után nyomóerőt alkalmazunk. Ebben az esetben a hőmérséklet a laboratóriumban pluszértékkel 15-25 Celsius fok között változhat. Ezenkívül három mintát készítenek, és az oldat kerítéseit a dagasztás kezdetén, a dagasztás közepén és végén készítik.
Az oldat szilárdsági tulajdonságai melletta falazat víztartó és mozgó paraméterekkel rendelkezik. Az ilyen paraméterek lehetővé teszik, hogy a habarcs egyenletesen kitöltse a teljes helyet a varratoknál, ami viszont javítja a habarcs tapadási tulajdonságait és a tégla (kő) felületét.
