Fémmegmunkálás gyakrangondoskodnak az alakjuk megváltoztatására szolgáló műveletekről. Különleges tulajdonságokkal rendelkező szerkezetek létrehozásához szükség lehet vágásra, hajtogatásra és hajlításra. Az utóbbi típusú műveletek az egyik legnehezebb. Ez különösen igaz a csövek feldolgozására, amelyeknél szükséges az áteresztőképesség fenntartása. Vagyis az inflexiós pont belső térének biztosítania kell a munkaközeg optimális áthaladási térfogatát. A tüskecső-hajlító, amely különféle módokban, beleértve az automatikus funkciót is, ellátja funkcióját, segít ezzel a feladattal kvalitatívan megbirkózni.
A klasszikus változatban ez az eszköza vékony falú csövekkel kapcsolatos munkára összpontosít. Ez funkciójának bizonyos specializációját jelenti, de nagyon sok területen alkalmazzák ezeket a csöveket. Ugyanakkor a vékonyfalú termékekkel végzett munka nagy felelősséget ró a használt szerszámra, mivel a művelet technikájától való bármilyen eltérés tönkreteheti a munkadarabot. Ebben a tekintetben a legérzékenyebb kézi tüskéjű csőhajlító, amelyet háztartásban vagy kis műhelyekben dolgozók használnak. Az anyagokat illetően a legtöbb tüskemodell hatékonyan képes működni réz, rozsdamentes acél és alumínium felhasználásával. A cső anyagától függően a berendezés beállításait is kiválasztják. Ez már függ az adott egység tervezési jellemzőitől és funkcionalitásától.
A gép alapját általában nagy szilárdság jellemziacélötvözetek. A fejjel ellátott funkcionális berendezések gyakran öntöttvasból készültek - ez a kopásnak kitett rész, amely biztosítja a hajlítónyomatékot. A kialakítások különböznek a befogási művelet elvégzésének módjától - vannak felső és ujjbilincsek. Az első esetben az operátor képes a csövet lineárisan mozgatni a reteszelő mechanizmus és a feldolgozó felület közötti rés miatt. Az ujjatütő csőhajlítója viszont nem jelenti a kar terhelését. Egyes tervek hidraulikus emlékeztetőt használnak a teljesítmény javítása érdekében. A munkaciklus alatt a szorítórúd követi a megmunkálandó munkadarabot, majd az eredeti helyzetébe kerül. A hidraulikus henger egyértelműen ellenőrzi a heveder kezelését, és beállítja a termék forgási síkját is. Fizikailag a tevékenységeket egy vagy több meghajtón keresztül hajtják végre.
Háromféle csőhajlító létezik tüskévelmechanizmus. Ezek az említett kézi, félautomata és teljesen automatizált modellek. Mindegyiket egyesíti az a tény, hogy a mechanikus működés elvét hengeres szerszámmal valósítják meg, amelyre valójában a munkadarabot feltekerlik. A kéziszerszámokat alacsony fogyasztás jellemzi, és a kezelőt a közvetlen munkafolyamathoz kell csatlakoztatni. A felhasználó ismét ellenőrzi a hidraulikus rendszer működését. Kényelmesebb a félautomata tüske-csőhajlító működtetése, amely a kezelőnek csak a munkaműveletek egy részét bízza meg, amelyek felsorolása a konstrukciótól függően változhat. Az automatizált gépek nemcsak a teljes munkaciklusot képesek önállóan elvégezni, hanem más eszközökkel is kapcsolódhatnak. Az ilyen modelleket gyakran integrálják teljes értékű gyártósorba, ahol a hajlítás csak a teljes gyártási folyamat egyik művelete.
Ezek ugyanazok az automatikus vonalak, dekiegészítve numerikus programvezérléssel. Mit jelent ez a gyakorlatban? A kezelő szerepe a fél- és automatizált gépekben általában minimálisra csökken, de mégis így van. Ebben az esetben az a tény, hogy a személyzet speciális programot állít fel a gép automatikus működtetésére. A mechanizmusok egymástól függetlenül működnek, de szigorúan egy adott algoritmus szerint. Különösen a CNC tüske-hajlító programozható olyan paraméterek alapján, mint szorítónyomás, tüske elhelyezkedése, hajlítóegység fordulatszáma stb. Ugyanakkor a gépi memória különböző adatokat menthet a kész csövek tulajdonságaira, ami tovább egyszerűsíti a technikát termékminőség értékelése. Így például a hibákat, a standard mutatóktól való eltéréseket és az egyéb termékjellemzőket rögzítik.
A berendezések tapasztalt felhasználóiFémhengerlésnél használják, a drón egységek számos előnye megjegyezendő. Mindenekelőtt ez a jellegzetes hullámosság vagy hullámosság kivételével, amely akkor fordul elő, ha más hajlítóeszközöket használunk - általában nem specializáltak. A második pozitív pont az, hogy a deformációt nem kíséri a falak megvastagodása vagy szűkítése. A szakszerűtlen hajlítás ismét a fém nyújtásához vezet, és ez veszélyes a termék további működtetése szempontjából kritikus helyiségekben. Ugyancsak hangsúlyozták azokat az előnyöket, amelyeket ugyanazon CNC-vel ellátott automatikus tüske-hajlító gép lát el. Az ilyen berendezések lehetővé teszik nemcsak a pontos hajlítást, hanem a viszonylag nagy sebességű kvalitatív deformációt a tömegtermelésben.
A tüske mechanizmusával történő hajtogatáshoz szükséges aggregátumok szükségesekalapos gondozás. A mechanikát ebben az esetben komplex párosító elemek képviselik, amelyek folyamatos karbantartást igényelnek. Ezen túlmenően az ilyen létesítmények sok üzemeltetője megjegyzi, hogy korlátozott kapacitással bírnak a több formátumú csövekkel való munka szempontjából. Általános szabály, hogy egy alapkonfigurációban lévő gép szűk mérettartományban képes kiszolgálni a munkadarabot - ez vonatkozik a falvastagságra és az átmérőre is. Emellett a felhasználók rámutatnak arra a tényre is, hogy a tüske-hajlító sok helyet foglal el a munkahelyen, nem is beszélve annak jelentős tömegéről. Ennek megfelelően a szállítás és a telepítés költségei.
Простейшие ручные модели из бюджетного сегмента költsége kb. 50-70 ezer rubel. Általában kis méretű csövekkel dolgoznak, a hajlítónyomatékot fizikai erőfeszítés révén realizálják. A középső szegmenst automatizálási elemekkel ellátott egységek képviselik. Ez egy funkcionális és termelékeny tüskecső-hajlító lehet, amelynek ára a konfigurációtól függően körülbelül 200-300 ezer lehet. Minél magasabb az autonómia és az opcionális tartalom, annál magasabb a költség. Az automatizált CNC gépek 500-700 ezer darabért kaphatók, és ez nem a határ. Az ebbe az osztályba tartozó berendezéseket gyakran úgy fejlesztették ki, hogy kezdeti előítéletekkel vonják vissza az ipari felhasználást az adott vállalkozások létesítményeiben.
Агрегат обычно формируется массивной fémkeret, amelyhez más funkcionális egységek és alkatrészek vannak rögzítve. A ház tengelye hajlított többhornyú hengerekkel, szorítóblokkokkal és excentrikus elemekkel van felszerelve. A bepattanás utolsó összetevői, és a munkadarab szorítóként fognak működni. Ezenkívül a művelet elvégzéséhez hangsúlyt kell helyezni, ahonnan a cső irányát meg kell határozni. Ez a rendszer leggyakrabban nyomólapokból, kapcsokból és ékekből áll. Annak érdekében, hogy hatékonyan ellenőrizze a tüske-csőhajlítót saját kezével, egy csavarból és egy speciális kormánykerékből álló vezetőegységet vezet be a tervbe.
A fémcsövek már ritkán deformálódnakmunkahelyen. Általában ugyanazt a kanyart hajtják végre a gyárban egy adott terv szerint vagy szabványos formátumban. Mindazonáltal vannak olyan helyzetek, amikor a telepítési műveletek során szükség lehet ennek az eljárásnak a műveleti végrehajtására. Erre az esetre, és egy tervezett kézi tüske-csőhajlítót. Néhány módosításnál lehetővé teszi a munkák elvégzését még a terepen is, ami gyakran időt takarít meg a telepítési tevékenységeknél. A tiszteletreméltóbb automatizált üzemek nem igényelnek rendszeres mozgatást - csak a gyári berendezések részeként használják, amikor nagyszámú munkadarab feldolgozásakor magas színvonalú eredményre van szükség.
