La necessità di attrezzature per la pulizia, inche conteneva prodotti petroliferi potrebbe essere dovuto alla necessità di eseguire riparazioni o manutenzione preventiva. La frequenza di tali eventi è determinata dall'ambito di utilizzo del prodotto petrolifero, dal suo tipo e dalle sue caratteristiche. Ad esempio, la pulizia dei serbatoi da materiali combustibili e oli per aviazione viene di solito eseguita una volta all'anno e la manutenzione delle apparecchiature in cui è stato immagazzinato olio o olio combustibile, due volte l'anno.
Nel corso delle attività lavorativeil personale pulisce le superfici delle pareti e del fondo e decontamina anche l'atmosfera del serbatoio. Per quanto riguarda le pareti, una volta completata la pulizia, possono rimanere depositi di ruggine e un piccolo strato di prodotto, ma non devono rimanere particelle di detergente.
La parte più problematica del serbatoio è il fondo.Su di esso rimangono impurità meccaniche, sedimenti e ruggine. Insieme, questi elementi possono rimanere sul fondo dopo la pulizia, se il loro volume non supera lo 0,1% del totale. Come richiesto dalle istruzioni per la pulizia dei serbatoi dai prodotti petroliferi, in questo caso il sedimento del detergente può essere conservato se rientra nella concentrazione accettabile stabilita per una composizione specifica.
Nel processo di degasaggio, anche il personale eliminaresidui di vapori che sono stati rilasciati dal prodotto petrolifero durante il processo di contenimento. Al completamento dello stripping, anche la concentrazione di vapori caratteristici dovrebbe rientrare nell'intervallo accettabile.
Le attività preparatorie possono essere suddivise indue fasi. Il primo è di natura più formale-organizzativa. In questa fase, vengono concordati metodi di pulizia, prodotti per la pulizia, attrezzature e materiali di consumo e viene preparata la documentazione di lavoro. Nella seconda fase vengono eseguite operazioni preparatorie tecnologiche. Innanzitutto, verrà chiuso il sito in cui verranno puliti i serbatoi e saranno sottoposti a manutenzione i prodotti petroliferi. Inoltre, se necessario, sono previsti percorsi di bypass, viene fornito un locale tecnico e sono installati sistemi di sicurezza antincendio. Il lavoro principale in questa fase è dedicato all'organizzazione di condotte per il pompaggio di prodotti petroliferi esistenti e linee di approvvigionamento di detergenti. In caso di presenza di grandi volumi di petrolio, anche le zone tecnologiche dei coloni sono predisposte per lo stoccaggio temporaneo del materiale prima dello smaltimento.
Prodotti adatti sotto forma diolio, olio combustibile, olio e altri combustibili e materiali combustibili devono essere scelti dal serbatoio prima della preparazione per lo stripping. Se a questo punto i prodotti non sono stati selezionati, i loro residui vengono pompati attraverso tubazioni organizzate e smaltiti. Tuttavia, questa procedura ha le sue difficoltà. Il fatto è che il pompaggio di prodotti petroliferi deve essere fornito per liquefazione. Di norma, nelle misure per la pulizia dei serbatoi dai residui di prodotti petroliferi, vengono utilizzati tre metodi di diluizione:
L'obiettivo di questo passaggio è crearesicuro per una persona di rimanere ambiente gas-aria nel serbatoio. Il modo più economico e tecnicamente conveniente per aggiornare l'aria nel serbatoio è l'organizzazione della ventilazione naturale. Ma fornirà l'effetto corretto solo con il vento a una velocità dell'ordine di 1 m / s. In altri casi, di solito utilizzato mezzi di ventilazione forzata. Ad esempio, può essere espulsore di vapore o ventole. Ma è importante tenere presente che la pulizia dei serbatoi per lo stoccaggio di prodotti petroliferi a contatto con un ambiente gas-aria può essere eseguita solo con apparecchiature antideflagranti e antideflagranti. In alternativa al rinnovo dell'aria, viene utilizzato anche un metodo di cottura a vapore a una temperatura di 90 ° C.
Questa è la fase principale della pulizia, prima della qualeil serbatoio deve essere liberato dai resti della vecchia aria inquinata di petrolio e gas. Cioè, le condizioni nel serbatoio dovrebbero consentire il lavaggio direttamente alle persone. Per il lavaggio vengono utilizzati dispositivi speciali che forniscono acqua calda con un getto. In questo modo vengono rimossi la corrosione da formazione e i residui del prodotto murale. Inoltre, il lavoro inizia dalla zona superiore a quella inferiore, pertanto, nel processo di lavaggio più volte può essere effettuato anche il pompaggio inferiore della miscela pulita.
Come indicato dalle istruzioni di pulizia del serbatoionella parte inferiore, il residuo deve essere rimosso da un trasportatore pneumatico. Nella fase finale della pulizia, vengono eseguiti un lavaggio con solvente e un trattamento finale della superficie con un panno pulito.
Prodotto petrolifero raccolto prima durante il processo di puliziaviene inviato a serbatoi di sedimentazione e strutture di deposito temporaneo e quindi, secondo un progetto concordato, viene trasportato in discariche speciali e stazioni di utilizzazione come rifiuto. È importante notare che a volte la pulizia del serbatoio lascia un prodotto prezioso per l'uso. Ma per il suo uso, deve essere eseguita una lavorazione speciale - di norma, la percentuale di materiale utile non supera il 40-50%. I prodotti vengono trasportati utilizzando macchine a vuoto, pompe di aspirazione e autocisterne.
Dopo lo stripping, viene eseguito il controlloqualità mediante rilevatori di difetti per determinare i parametri del materiale rimanente e il livello di contaminazione del gas. Inoltre, la qualità di tali eventi è caratterizzata non solo dal risultato del lavoro svolto.
Dalla pulizia dei serbatoi dai prodotti petroliferiPoiché in tutte le fasi è accompagnato da rischi di esplosione e incendio, la condizione più importante per la qualità di tali lavori sarà l'osservanza delle misure antincendio e di sicurezza ambientale. Per fare ciò, le istruzioni prescrivono sezioni separate con istruzioni sul funzionamento dei mezzi antincendio. Inoltre, le attrezzature di lavoro con dispositivi e veicoli per la pulizia devono soddisfare i requisiti di efficienza, produttività e funzionalità: tutte queste qualità in combinazione determineranno un degno risultato di pulizia.
