Quando hai bisogno di allacciare saldamente insiemevarie connessioni solide, quindi la saldatura viene spesso scelta per questo. Questo processo è diffuso in molti settori dell'industria. Anche gli artigiani domestici devono saldare.
Questa operazione aiuta non solo quandola TV o il computer è guasto e per il ripristino è necessario sostituire il microcircuito o il chip bruciato. Con l'aiuto di questo processo, vengono ripristinati gli impianti di refrigerazione e gli impianti industriali. La saldatura aiuta se è necessario ottenere una connessione stretta. Inoltre, alcuni materiali semplicemente non possono essere collegati in altro modo.
Le leghe di saldatura e i tipi di flusso sono selezionati ina seconda dei materiali con cui devi lavorare. Ad esempio, quando si tratta di prodotti in alluminio, è richiesto un flusso diverso da quello adatto per rame o argento. Di seguito considereremo le caratteristiche principali di ciascuno di essi e sceglieremo l'opzione più ottimale per il lavoro.
Varie leghe sono usate come esso.metalli. Esistono anche formulazioni di metalli puri. Affinché l'una o l'altra saldatura sia in grado di creare giunti di alta qualità, questi materiali devono differire in alcune qualità.
Prima di tutto, qualsiasi tipo di saldatura deve avereottima bagnabilità. Senza questa caratteristica, le parti da brasare semplicemente non possono entrare in contatto tra loro in modo affidabile. Cos'è la bagnabilità? Questo è un fenomeno così interessante quando la forza dei legami tra le particelle del solido e del liquido è superiore a quella delle molecole del liquido. Se c'è bagnabilità, il liquido si diffonderà sulla superficie ed entrerà in tutte le cavità. Quindi, se la saldatura per saldatura non si bagna, ad esempio il rame, non può essere utilizzata con quel metallo. Il piombo non viene utilizzato nella sua forma pura per la saldatura. Le sue caratteristiche di bagnabilità sono molto basse e non ci si può aspettare un'elevata qualità di legame.
Qualunque sia il tipo di saldatura, la temperatura alla quale inizia a fondere deve essere necessariamente inferiore alla fusione dei materiali da saldare. Deve inoltre essere superiore alle temperature di lavoro delle parti.
Quando si parla di punto di fusione, intendono duepunti. Questo è il valore al quale i componenti a basso punto di fusione inizieranno a fondere e il minimo al quale la lega si trasformerà in liquido. La differenza tra queste due temperature è chiamata intervallo di cristallizzazione. Se il punto di saldatura rientra in questa differenza, anche piccole sollecitazioni meccaniche sulla parte possono distruggere completamente la struttura della saldatura. In tale connessione, si noterà un'elevata fragilità e resistenza. Ricorda la cosa principale: non dovresti in alcun modo influenzare la connessione fino a quando la saldatura per la saldatura non si è completamente cristallizzata.
Qualunque sia il tipo e il tipo di lega, qualunquenon è stato utilizzato come materiale, non dovrebbe contenere metalli pesanti o altre sostanze tossiche al di sopra della norma stabilita. La composizione della saldatura è il più vicino possibile al materiale delle parti. Altrimenti, non sarai in grado di ottenere una connessione affidabile. Si osserverà un'eccessiva fragilità.
Qualsiasi saldatura, indipendentemente dal tipo escopo, deve essere termostabile. Inoltre, la saldatura per la saldatura deve avere stabilità elettrica. Devono essere presi in considerazione i coefficienti di dilatazione termica e conduttività termica. Non dovrebbero differire materialmente da quei valori che si applicano ai prodotti saldati.
Tutte le leghe esistenti per questa operazionesono divisi in morbido, o basso punto di fusione, dove il punto di fusione è fino a 450 gradi Celsius, e duro. Qui supera significativamente il valore di cui sopra.
Uno dei più apprezzati e diffusiSi considerano leghe stagno-piombo con diverso contenuto di componenti. Vari ingredienti aggiuntivi possono essere aggiunti alla composizione di saldatura per conferire al materiale le caratteristiche desiderate. Ad esempio, bismuto e cadmio vengono utilizzati per abbassare il punto di fusione. L'aggiunta di antimonio aumenta la resistenza della saldatura.
Le leghe di piombo e stagno sono caratterizzate da bassapunto di fusione e bassa resistenza. Non devono essere utilizzati per parti che richiedono un uso intenso. Inoltre, queste saldature non sono consigliate se le temperature di lavoro delle parti sono superiori a 100 ° C. Se devi saldare parti caricate con leghe dolci, dovresti provare ad aumentare l'area di contatto dei due prodotti.
Tra i materiali morbidi più popolari ci sonoselezionare POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. I numeri sono indicati qui per un motivo. Questa è la percentuale di stagno nella lega. Nell'industria, è più spesso utilizzato nella produzione di elettronica, nella costruzione di strumenti. Nella vita di tutti i giorni, possono collegare una varietà di parti: circuiti di TV, forni a microonde, bollitori elettrici e altri piccoli elettrodomestici.
POS-90 è progettato per funzionare con le partiche verranno poi lavorati con tecnologia galvanica. POS-61 può essere utilizzato per riparare apparecchiature ad alta precisione. Inoltre, la lega è ideale per unire parti ad alta responsabilità di un'ampia varietà di materiali. POS-61 si è dimostrato una saldatura per la saldatura di rame e ottone. La saldatura è adatta quando è necessario ottenere connessioni forti con un alto grado di conduttività elettrica.
I POS-40 sono ampiamente utilizzati per operazioni condettagli irresponsabili e imprecisi. In questo caso, l'area di lavoro può essere riscaldata a temperature elevate. POS-30 è adatto per brasare rame o ottone, leghe di acciaio e ferro.
Tra le leghe refrattarie, si distinguono solo due gruppi e ampiamente utilizzati. Queste sono principalmente leghe di rame o argento.
Il primo gruppo comprende saldature in rame ezinco. Sono adatti per giunti soggetti solo a carichi statici. La fragilità di queste leghe non ne consente l'utilizzo in assemblaggi che subiranno urti o vibrazioni.
Per saldature di rame o composti a base di zincoincludono PMT-36 e PMT-54. Il primo è la saldatura ideale per ottone e qualsiasi altro collegamento in rame. Il secondo è adatto per lavorare parti in rame, bronzo o acciaio.
Se hai bisogno di connetterne dueparti in acciaio, quindi è possibile utilizzare rame puro, gradi di ottone L-62, L-62, L-68. Queste saldature a base di ottone consentono giunzioni più resistenti e flessibili. Le leghe di rame non hanno queste caratteristiche.
Le leghe d'argento sono considerate di altissima qualità.La composizione può anche contenere zinco e rame. PSr-70 - saldatura per brasatura del rame, per lavorare con parti in ottone o argento. Questo elemento è adatto se il punto di connessione deve condurre elettricità. PSr-65 viene utilizzato nella produzione di gioielli, accessori, tubi dell'acqua. PSr-45 è necessario per collegare quelle parti che lavorano sotto vibrazioni e carichi d'urto.
Ci sono anche altre saldature meno popolari.Sono spesso utilizzati per metalli rari o per lavori in condizioni speciali. Ad esempio, le formulazioni a base di nichel sono destinate a prodotti che operano a temperature elevate. Sono inoltre saldati con leghe inossidabili. Le saldature a base d'oro vengono utilizzate per lavorare con i tubi a vuoto. Esistono anche saldature adatte per il magnesio.
I materiali di saldatura e i composti sono forniti inin un'ampia varietà di forme. Quindi, può essere filo, lamina sottile, compresse, polvere. Inoltre, la saldatura è disponibile sotto forma di pasta o granulo. Il modo in cui la saldatura verrà consegnata nell'area di lavoro dipende dalla forma.
Viene utilizzata la saldatura delle parti in alluminionell'industria e nella vita di tutti i giorni. Ad esempio, i moderni telai per biciclette sono realizzati in leghe di alluminio: spesso si rompono durante la guida estrema. La domanda sorge spontanea: che tipo di saldatura scegliere?
Si ritiene che la brasatura dell'alluminio sia molto difficileprocessi. Ma in realtà è così se nel processo vengono utilizzati materiali per acciaio inossidabile o ottone, acciaio, rame. La ragione di ciò è il film di ossido. È lei che non dà il livello richiesto di bagnabilità e il metallo di base non si dissolve.
Affinché il lavoro sia svolto al livello corretto,La saldatura per la brasatura dell'alluminio deve contenere silicio, alluminio, nonché rame, zinco e argento. Oggi in vendita puoi trovare composizioni in cui tutti questi componenti sono in proporzioni diverse.
Quando si sceglie una saldatura affidabile, è importante considerare quanto segue. Il giunto che è stato realizzato con una saldatura contenente molto zinco avrà la massima resistenza alla corrosione e un'elevata resistenza.
Anche per l'alluminio si possono applicare mescole sua base di stagno e piombo. Ma è importante preparare qualitativamente la superficie di lavoro, pulirla con una spazzola in acciaio inossidabile e utilizzare flussi attivi. Ma gli esperti non raccomandano l'uso di un tale elemento.
Qualsiasi saldatura ad alta temperatura per la brasatura dell'alluminio. I più ottimali, che consentono di ottenere una connessione affidabile, sono alluminio-silicio e alluminio-rame-silicio.
Come notato sopra, puoi lavorare con essomaggior parte delle formulazioni. Possono essere utilizzate sia leghe fusibili a bassa temperatura che leghe per brasatura. Usano anche composizioni a base di stagno con piombo, stagno, argento, rame con argento e zinco.
Se la scheda madre deve essere riparatacomputer o riparare una TV nel paese, qualsiasi elemento fusibile andrà bene. Se è necessario saldare i raccordi sui tubi o fissare il sistema di approvvigionamento idrico o il frigorifero, sarà sufficiente solo la saldatura solida per la brasatura del rame. Ecco come ottenere un risultato di qualità.
Se è necessario collegare parti in acciaio inossidabile,quindi i professionisti consigliano di utilizzare barre di stagno e piombo. Anche i materiali con cadmio funzionano bene. Possono essere utilizzate leghe a base di zinco a basso punto di fusione. Tuttavia, non devono essere utilizzati in combinazione con acciai al carbonio o bassolegati. La migliore saldatura per la brasatura dell'acciaio inossidabile è lo stagno puro. Inoltre, è consentito solo lo stagno se il punto di saldatura verrà a contatto con il cibo.
Se il lavoro verrà eseguito in un ambiente asciutto oatmosfera da forno, quindi si dovrebbe usare argento con manganese, leghe di cromo-nichel o rame puro (o ancora meglio ottone). Quando è necessario saldare in condizioni corrosive, vengono utilizzati tinoli d'argento con una piccola parte di nichel.
Non è difficile collegare insieme due di queste parti.Saldatura economica ed efficace per la brasatura dell'acciaio - POS-41. C'è anche POS-60 e altri; si può usare anche lo stagno puro. Ma i composti di zinco sono poco adatti. Soprattutto quando si tratta di materiali in carbonio o bassolegati.
Durante l'operazione, il flusso non gioca un ruolo minore della saldatura. È un solvente chimico e scavenger di ossido. Inoltre protegge i metalli dall'ossidazione e ne aumenta la bagnabilità.
Per lavorare con elementi a base di piombo e stagnocome fondente si può usare acido cloridrico, cloruro di zinco. Sono adatti anche borace, cloruro di ammonio. Questi sono flussi attivi. Quelli inattivi includono colofonia, vaselina, olio d'oliva e molte altre sostanze.
Ad esempio, soluzioni di acido cloridrico possonoutilizzare con saldature morbide. Il cloruro di zinco viene utilizzato con ottone, rame, acciaio. L'ammonio dorme dissolve perfettamente e dissolve le sostanze grasse. Per l'alluminio viene utilizzata una composizione di olio di tung, colofonia e cloruro di zinco calcinato. Può essere utilizzato anche acido fosforico concentrato.
Quindi, abbiamo scoperto che tipo di saldature esistono e quale è meglio usare in diversi casi.
