私たちの時代、高速度鋼は続くさまざまな金属加工ビットや切削工具の製造における主要な材料であり続けています。このような合金は、機械のこぎり、ドリル、ドリルビットの製造によく使用されます。現在登場しているあらゆる種類の超硬複合材料およびセラミック材料の多種多様にもかかわらず、処理生産性がさらに向上しているにもかかわらず、高速工具鋼はその位置をしっかりと保持しています。
の生産のためのそのような合金の広範な使用高強度（最大68 HRC）と耐熱性（650°Cの温度でも動作特性を失わない）と高粘度値（ハードよりも大幅に高い）の組み合わせによる複雑な切削工具合金複合材料。また、高速度鋼は加工性が非常に高く、圧力や切削による被削性に優れています。
そのような合金が持つ特性は異なります合金添加剤から。通常、高速度鋼は、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、バナジウムを含む多成分系です。マークを付けると、さまざまなコンポーネントの存在とその含有量がパーセンテージで示されます。ここでの文字Pは、鋼が高速であることを意味し、次の図は、タングステン含有量をパーセントで示しています。さらなる文字は他の合金元素の存在を示し、文字に続く数字は合金中のそれらの重量パーセントを示します。したがって、文字Mは、システム内のモリブデン、F-バナジウム、K-コバルト、A-窒素の存在を意味します。
合金添加剤の含有量に応じて、高速鋼は、タングステン、モリブデン、タングステン-モリブデンに分類することができます。コバルト合金金属は特別なグループで際立っています。このような合金は通常、切削が困難な耐熱合金部品を機械加工するための工具の製造に使用されます。バナジウムと合金化された高速度鋼は、主にいわゆる「ファイン」仕上げ用の工具（ブローチ、リーマーなど）の製造を目的としています。
最も一般的でおそらく最も古い高速度鋼グレードのP18は、複雑で成形されたねじ切り工具の製造に使用されます。高品質の金属加工のための標準的な形の手段は、主にグレードP9合金で作られています。カッター、カッターなどはそれから作られています。
作動温度に応じて、高速鋼は3つのカテゴリーに分類されます：通常、増加、および高い耐熱性を備えた合金。最初のグループには、タングステン（P18、P9）とタングステン-モリブデン（P6M5）が含まれます。これらのグレードは、非鉄金属、構造用鋼、鋳鉄の加工に使用されます。
2番目のカテゴリーの材料の場合、特性コバルト、炭素、バナジウムの含有量が非常に高いです。このグループで最も人気のあるブランドはP6M5F3です。バナジウム鋼は、耐摩耗性が向上しているのが特徴です。それらの唯一の重大な欠点は、炭化バナジウムの硬度が電気コランダム粉砕ディスクの硬度に劣らないため、粉砕性が低いことです。
そして最後に、彼らは3番目のカテゴリーになりました炭素含有率が低いという特徴があり、耐熱性のステンレス合金やチタン合金の加工に適しています。それらのもう一つの特徴は、多数の合金元素です。このグループには、3В20К20Х4Ф、В11М7К23などのブランドが含まれます。
