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芯線アプリケーション

フラックス入りワイヤは0.2〜0.5ミリメートルの厚さのスチールテープで作られた金属シース。シェルはスラグとガス形成成分で満たされています。

芯線溶接

フラックス入りワイヤ溶接は、シールドガスまたはオープンアークによる機械化アーク溶接用。標準ワイヤーの技術的利点を保持し、大気からのスラグとガスの保護を作成します。これは、オープンエリアで作業する場合に特に重要です。フラックス入りワイヤは、溶接部の微細化と合金化を提供します。ご使用の際は、密度150〜170A / mm2の電流を使用できます。開電極を使用した手動アーク溶接の場合、電流の密度は20 A / mm2以下です。したがって、フラックス入りワイヤは、プロセスの効率を1.5倍から2倍向上させることができます。

連続電極にはさまざまなブランドがあります。そのため、たとえば、鋳鉄の冷間溶接では、PP-Ch1ブランドの材料が使用され、高温にはPP-Ch3が使用されます。

芯線
技術的プロセスに注意する必要があります電極を使用して金属を接合することは、科学技術の進歩に関するさまざまな問題を解決するための主要な方法の1つです。このプロセスは、国民経済のほぼすべての分野で使用されています。フラックス入りワイヤは非常に有望な材料と考えられています。そのアプリケーションは、生産性だけでなく、実行される作業の品質も向上させます。

命名法を拡張するために使用されます堆積鋼。特に、特定の種類の鋼用の合金モノリシックワイヤが冶金学的方法では得られない場合に使用する必要があります。

フラックス入りワイヤは、使用する保護方法、主な目的、コアの種類、機械的特性、およびさまざまな位置での溶接能力によって分類されます。

今日製造されている製品のほとんど低合金および低炭素構造用鋼の溶接に使用されます。フラックス入りワイヤは、特別な一般的な目的のために製造されています。最初のカテゴリには、強制シーム形成の作業で使用される材料が含まれます。

フラックス入りワイヤ
特に重要なのは、以下による材料の分類です。シームと溶接継手の特性。このインジケータを使用すると、材料の機械的特性の最小要件がすでに決定されている場合に、特定のブランドの製品が特定の構造に溶接するのに適しているかどうかを判断できます。コンプライアンスは、破裂に対する一時的な耐性の最低限必要な指標、および縫合糸の靭性を特定することによってチェックされます。評価は、参考資料をテストするときに行われます。保証された一時的な引張強度によってワイヤのタイプを決定するために、引張強度が確立されます。フラックス入りワイヤを分類するときは、通常、製品のタイプ、材料の強度、および許容(空間)溶接位置を示します。

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