彼が学んだとき、人は自然を征服しましたプロセス金属。さまざまな成分を含む鉄合金で作られた製品は、認識を超えて世界を変えました。金属製品の主な欠点は、特に水の存在下での酸化の性質でした。錆は金属の寿命を大幅に短くします。何千年もの間、金属加工技術は進化してきました。防錆技術が向上しました。
21世紀には、金属の普及により、ポリマーや複合材料が大きく置き換えられました。それでも、さびの問題は過去のものではありません。
鉄を主成分多くの金属合金は、水中に存在する炭素や塩と組み合わせると非常に反応性が高くなります。得られた酸化鉄は、金属を薄い層で覆います。将来的には、酸素や水と反応し、金属が完全に破壊され、錆が発生します。
さらに、錆は水酸化物を意味し、二酸化炭素または二酸化硫黄の影響下で形成されます。後者の成分は、ほとんどの場合、水中に存在します。酸化物とは異なり、金属の本体を緻密な層で覆うことはありませんが、本体から剥がれる薄膜を形成します。これにより、攻撃的なメディアへの外部露出への道が開かれます。
鉄が存在し、酸素、水、二酸化炭素、二酸化硫黄に囲まれている限り、プロセスを停止することはできません。
腐食防止において重要な役割を果たしているのは金属用塗料。化学組成は、表面に安定した膜を形成するように選択されます。付着により、物質は材料の構造に浸透し、実質的にそれと一体になります。外層は、攻撃的な環境にさらされない薄膜を形成します。したがって、塗料は金属腐食に対する保護メカニズムとして機能するため、装飾コーティングの役割はあまり果たしません。
以上のことから、金属への塗装品質の重要な指標は、外部からの影響に対する密着性と耐性であることがわかります。その中で際立っている：
化学組成に応じて、すべての塗料はいくつかのグループに分けることができます。
金属用の耐熱塗料を作成するにはエポキシ樹脂はベースとしてよく使用されます。表面に強い膜を作る樹脂の性質は非常に高く評価されています。このようなベースは、化学的な影響を受けにくく、高い火災安全指標を備えています。さまざまな添加剤により、一定の粘度が得られ、塗装面が振動しにくくなっています。このような組成物が自動車産業で広く使用されているのは偶然ではありません。
基本的な素材として、あなたは考えることができますグラウンドエナメル「Epostat」。このようなエナメル質の主な利点は、その高い乾燥速度と極端な温度に対する耐性です。油性製品、塩、真水による影響はほとんどありません。
エポキシ樹脂をベースにした金属用塗料の主な欠点は、コストが高く、使用が複雑なことです。
防錆のための比較的安価なオプション乾性油をベースにした金属の塗料として機能します。このようなコーティングの主な利点は、外部環境から金属を高度に保護することです。水はそのような層を突破することはできません。さらに、メーカーはそのようなコーティングのために幅広い色を製造しています。この特性により、屋外用の金属塗料として人気があります。
一例として、塗装のすべての要件を満たす製品ラインを備えた高品質のブランド「Lakra」を引用することができます。
不浸透性を形成する材料の特性テープは彼と悪い冗談を言う。攻撃的な媒体からの保護と同時に、ガス交換は構造物の質量によってブロックされます。これは剥離や膨潤につながり、コーティングの寿命を縮め、定期的な塗装修理が必要になります。
のコーティングアルキドに基づいています。通常、溶媒として白アルコールが使用されます。この物質の高い揮発性は、表面の乾燥プロセスを加速します。溶剤、アルキド、顔料とさまざまな添加剤、および中性ガスの混合物により、新しい塗装ツール、つまりスプレー缶内の金属用塗料を作成することが可能になりました。
多種多様な色とシンプルさこのようなエアロゾルの使用は、多くの用途にとって魅力的なものになっています。その結果、均一な表面被覆とそのすべての細孔の深い充填が得られます。
このようにコーティングされた表面は、非常に長い間その品質を失うことはありません。同時に、価格は平均的な消費者にとって手頃な価格のままです。この市場のリーダーの1つは、Hameraytの商標です。
石油化学の開発により、これまで知られていなかった特性を持つ材料を製造するため。このようにして、金属用のポリマーベースの塗料が誕生しました。通常の水が溶剤となるため、このような材料は非常に広く使用されています。塗装工程が大幅に簡素化され、作業の質が向上しました。
ポリマー粉末は、新しいものを作成することを可能にしました表面処理技術。高温の影響下で、金属上の粉末塗料が沈み、エナメルを非常に連想させる完全に平らな表面を形成します。重合プロセスにより、金属の大部分を非常によく保護した装飾性の高い表面を作成できます。着色組成物の消費は、単位表面あたり最小限のままです。このような技術の主な欠点は、特殊な機器が利用できることです。
金属用ハンマーペイントは、次のように分類されません。物質の化学組成、および特別な添加剤の存在による。組成物自体は、エポキシ、アクリル、またはアルキドなどの任意のフィラーを含むことができます。さらに重要なのは、ハンマー効果を与えるためにどの添加剤が使用されているかです。最も一般的に使用されるのは、ガラスとアルミニウム粉末の微細な部分です。そのような組成物でコーティングされた表面は、ハンマーで手で追いかけることを彷彿とさせる非常に興味深い装飾的性質を持っています。この場合、塗装面の欠陥は失われます。
例は商標ですダリ。このようなエナメルは錆びた表面によくフィットし、最大8年間金属を保存します。多くの場合、難燃剤はそれらに基づいて作成されます。興味深い副作用：表面が汚れをはじくようになります。
すでに述べたように、メインの1つ良好な表面処理の特徴は密着性です。新しい表面の処理に関しては、ほとんどすべての塗料が優れた接着性を備えています。もう一つは、難しい条件で操作された古い金属や物体の塗装です。
これらの条件下では、プライマーを使用するのが通例です表面前処理用。このようなエナメルは高い接着性を持っています。以前に準備された領域では、仕上げコートはよくフィットし、外部の影響に対する耐性の点ですでに優れた特性を備えています。
プライマーエナメルの主な品質は次のとおりです。
簡単なレビューでは、さまざまな種類の金属表面処理の比較分析はできません。この記事の主な目的は、金属用のさまざまな保護塗料のアイデアを与えることです。
