金属部品を接合する1つの方法それらの間にはガス溶接があり、そこでは溶接プロセスは接合される金属の端部を加熱しそして溶融することにより行われる。それは、酸素の指向流中でのアセチレンの燃焼の結果として形成される溶接炎を使用して製造される。また、これらの目的のために水素、灯油、ガソリンおよび他の可燃性ガスが使用されている。これらのガスの燃焼の結果としての炎の温度は３０５０〜３１５０℃の温度に達する。ガス溶接では、接合されるべき部品の縁部間の間隙の充填は、炎内で溶融されたときにこの間隙を埋めるフィラーワイヤを用いて行われる。
酸素ジェットによる金属切削カッターや特別なバーナーの助けを借りて。ガス溶接バーナーとの主な違いは、2つの酸素流があることです。1つは金属を加熱するためのもの、もう1つは切断箇所で溶融金属を吹き付けるためのものです。カッターは、ノズル（マウスピース）のデザインが異なり、ノズルの段差配置において加熱炎および切断ジェットの位置に関して分割されており、さらにその後に同心円状に配置されている。それらは使用される燃料の種類によっても分けられます。水素、アセチレン、発光ガス、水素などのカッターがあります。
金属を切断するプロセスは次のとおりです。切断開始時点で、金属は加熱ジェットにより白色に加熱され、これは約１０００℃に相当し、その後金属は切断部位で部分的に燃焼または吹き飛ばされる。切断時には、切断ジェットを供給するための最良の選択肢が選択される金属の融点を「保持する」ことが非常に重要です。鉄鋼、低炭素鋼、低合金鋼の切削に使用されます。
ガス溶接と切断という事実のため金属 - ガス溶接装置を扱う際の一定の技術と熱間加工を行う際の安全対策の知識を必要とする製造工程。この種の作業には、特別な訓練を受けた有資格の労働者を引き付けることが必要です。不注意による機器の取り扱い、および安全対策を怠ると、深刻な結果を招く可能性があります。
