おなじみの言葉「金」「銀メッキ」、「クロムメッキ」、または「ニッケルメッキ」は、現代人の語彙にすでにしっかりと定着しており、ほとんど自動的に認識されます。これらすべての言葉の背後に、人が現代の文明レベルに到達することを可能にする技術、つまり電気メッキがあるとは誰も考えていません。
受けたこの技術には 2 つのタイプがあります。現代産業の多くの部門だけでなく、国内でも広まっています。最初の - 電鋳 - は、オブジェクトの表面に堆積された金属から、オブジェクトの表面の正確なコピーを作成することを目的としています。 2 番目は、日常生活と生産の両方で最も一般的な方法で、オブジェクトの表面全体を薄く (人間の髪より太くない) で覆うことで、電気メッキと呼ばれます。
ガルバニックプロセスが発生するため電解のため、当然電解液や特殊な機械・電気設備が使用されます。電気めっき浴は、上記のすべてのプロセスコンポーネントの組み合わせですが、要件が厳しくなる主なコンポーネントは、溶液 (電解液) とその容器です。これは、家庭で電気メッキまたは電気メッキを使用する場合に特に重要です。
現代の発展のおかげで、新しい電気めっきプロセスで使用される電解質を分析する能力。これは、プロセスの高品質な結果を得るために必要であり、より均一で耐久性のあるコーティングを得るために必要です。現代の条件での電気浴の分析は、化学的および物理化学的方法を使用して実行できます。 2 番目のケースでは、測光研究、ポーラログラフ、電流および電位差測定法が使用され、電解質の組成を決定する際により良い結果が得られます。
ガルバニック プロセスの問題の 1 つは、電解が行われる溶液（酸性またはアルカリ性）の破壊的影響からの電解質の容器の保護。浴槽がプラスチックなどの中性素材であれば問題ありません。ただし、これは少量の場合にのみ可能です。産業用設備を使用する場合、電気めっきでは、溶液用の生産容器は金属でできています。この場合、次のものからそれらを保護する必要があります。
- より長い耐用年数を保証するソリューションとの接触;
- 金属の腐食、溶液中に不要な不純物が生じる。
- 電界の歪みと変化。
このような保護は、熱風溶接を使用してシート高分子材料によって実行される電気メッキ浴のライニングによって提供できます。
自宅やガレージに電気メッキを施したい方足りる。ただし、このプロセスは安全ではないことに注意してください。有害で爆発性の蒸気、腐食性、さらには有毒な溶液、電気の使用は安全性の観点から困難です。しかし、小物の銅メッキ、クロムメッキ、ニッケルメッキなどの簡単な作業は、手持ちの工具で電気メッキ槽を組み立てることができます。この場合でも、いくつかの重要な要件を遵守する必要があります。
- 溶液の容器は、固く、化学的に中性で、誘電体でなければなりません。
- 排気換気が必要です。
- 十分な量のきれいな水の入手可能性 - 最も単純なプロセスでは、約 5 回の洗浄が必要です。
- 廃液および廃水を中和するための容量および手段の利用可能性。
あとはコンテナ上部でやることカットラインに沿って、コンタクトロッド用の 3 つの穴があります。ロッドは、直径 10 ～ 20 mm、できれば肉厚の銅管で作ることをお勧めします。チューブの端は平らにされ、電源からのポールを接続するために穴がドリルで開けられます。陽極板は端にある棒に掛けられ、源のプラスに接続されます。負のワイヤに接続された陰極である部品は、中央の棒に吊り下げられています。電流
電気浴の最も単純なスキームには、それ自体には、準備、実際の亜鉛メッキプロセス、仕上げの3つの操作しかありません。 1 つ目は、対象物または部品の洗浄、脱脂、エッチング、研磨、つまり準備です。 3 番目の操作では、金属層で既に覆われている部品を、不動態化、研磨などによって「市場に適した」外観にすることができます。各操作は、きれいな冷水ですすぎ洗いを行う必要があります。また、部品がアルカリ性溶液で処理されている場合は、最初に温水で次に冷水ですすぐことが不可欠です。
塗る部分はデバイス (カソード) の負のワイヤーに接続され、電解質に下げられます。正極リードは、同じく溶液に浸されている被覆金属電極 (陽極) に接続されます。電解により陽極（+）が溶解し、金属が陰極部分（-）に析出します。
ガルバニックバス産業規模での電気めっきまたは電気めっきのプロセスは、進歩とその原動力の両方の発案です。ガルバニックコーティングのおかげで、部品とメカニズムの特性が改善され、製造が安くなり、最高の嵌合精度が達成され、耐摩耗性が向上し、耐食性が向上します。
