で作られた水道とガスのパイププラスチック製で、金属の前身を迅速かつ自信を持って交換します。そして、これは驚くべきことではありません。なぜなら、そのような通信要素は、軽量、信頼性、およびインストールの容易さによって区別されるからです。ただし、プラスチックパイプを取り付ける場合、材料の端に熱作用によって接続を作成する必要があることがよくあります。プラスチックがどのようにはんだ付けされているか、この目的に使用できるツールを調べてみましょう。
装置を使用したプラスチックのはんだ付けは、次の順序で実行されます。
プラスチックをはんだ付けする前このようにして、材料の緊密な接合を妨げる可能性のある汚染から接合する部品の表面をきれいにすることをお勧めします。材料が油で汚れている場合は、脱脂剤としてアルコール、アセトン、またはホワイトスピリットを使用する必要があります。
提示されたはんだ付け技術は添加剤を使用した場合と使用しない場合の作業のパフォーマンス。前者の場合、直径6 mm以下のプラスチックロッドが使用され、その溶融により、十分に薄く、きちんとした、同時に耐久性のある継ぎ目を作成することができます。添加剤は、接合する要素と同一の材料でできている必要があります。
ガスバーナーを使用する場合、装置のノズルの出口の温度を少なくとも50に維持する必要がありますoCは処理された材料の流量よりも高いです。
処理方法は、パイプを接続する必要がありますが、車のバンパー、内部要素、およびその他の部品の修復が必要な場合も同様です。このような状況では、プラスチック製のはんだ付けメッシュがよく使用され、損傷した領域に適用されてから、溶融材料が充填されます。
はんだ付け乾燥機には、ワークピースの表面に加熱された空気を均一に分散させます。プラスチックエレメントの高品質な緊密な接続を確保するために、溶融時にはあらゆる種類のノズルが使用されます。それらのサイズと形状は、処理される材料の性質に応じて選択されます。
プラスチック部品の端を結合する提示された方法は、材料を溶媒で濡らすことを含む。しばらくすると、ポリマーは膨潤し始め、粘性構造を獲得します。結論として、要素をドッキングし、継ぎ目が固まるまでしばらくの間圧力をかけたままにしておくだけで十分です。関節は数時間後に強度を増します。プロセスをスピードアップするために、表面をわずかな加熱にさらすことができます。これは、材料構造からの溶媒の蒸発の加速に寄与します。
部分的に結晶性のプラスチックは耐性があります化学溶媒の影響に。したがって、ここでは、提示された方法によるはんだ付けは効果がありません。ほとんどの場合、この方法は、アモルファス熱可塑性樹脂で作られた製品を処理する必要がある場合に使用されます。
溶媒の使用は比較的ですプラスチック部品を処理するための安価な方法。ただし、専用のツールを使用できない極端な場合にのみ使用することをお勧めします。溶媒の大部分は有毒であり、それらの煙は健康に有害であるため。
