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金属パンチング:機能、利点、および適用方法

最も人気のあるタイプの圧延金属の1つダイカット、つまり金属のノッチングです。これは、プレス生産後に残っている廃棄物です。当初、彫刻は銅または真鍮で覆われているので、それから作られた製品は長い間役立ちます。

これは、最もアレンジするための材料の1つですさまざまなオブジェクト。たとえば、民家のフェンスを完成させるには、ダチャ。重要なのは、構造物はダイカットを使用して非常に簡単かつ簡単に取り付けられるため、外部の助けを借りずに自分で作ることができるということです。

素材の特徴

金属のノッチング
製造方法-鋼からの描画。熱間圧延生産では、シートの厚さは40〜60 mm、冷間圧延生産では15〜20 mm、亜鉛メッキシートの厚さは7〜8mmです。次の段階はプレスです。これにより、変形に耐えることができる大きな平面のシートを得ることができます。この製造方法の使用とその無駄のないことにより、より手頃な材料を得ることが可能になります。

使用に備えて、ノッチ金属は加工する必要はありませんが、同じフェンスなど必要な構造物を製造した後、沈殿による水分の影響で金属が酸化し始めないように塗装することができます。

伐採は廃棄物ですが、それから作られた構造は耐久性があり、長い耐用年数に耐えることができます。

メリット

ダイカッティングメタル
金属の型抜き、そしてそれから作られた製品には、多くの重要な特徴があります。これらが含まれます:

  1. 並外れた外観。
  2. 低コスト。
  3. 安全性。
  4. さまざまなミシン目パターン。
  5. 簡単なインストール。
  6. 建設の信頼性。

材料の利点には、シートに継ぎ目やひび割れはありません。さらに、この材料には、人体に有害なホルムアルデヒドやその他の揮発性化学物質は含まれていません。結論:金属のノッチングは、高価なアナログの優れた競争を生み出すことができる代替材料の1つです。

応募方法

多くの場合、ダイカットを使用できるため、多くの消費者は、その汎用性のためにこの材料を購入することを好みます。

  1. ネッティングの代替として。
  2. フェンスの下に追加の換気を作成します。
  3. 基盤を強化します。
  4. レンガ造りを強化するため。
  5. 階段踏み板の製造に。

このように多種多様なアプリケーションが原因ですシートの厚さと機器のタイプの両方に基づく製品の違い-シート(フェンスに適している)とロール(補強に便利)のどちらでもかまいません。

パラメータ

階段用の金属ノッチ
階段に金属製の切り欠きを使用する場合、シートの寸法は非常に重要です。この場合、次の点について特定の幾何学的指標を観察する必要があります。

  1. シート寸法の偏差の最大指標は、長さ±25 mm、幅±10mmです。
  2. 破れた構造がシートに存在してはなりません。
  3. シートの片面に非切断領域を計画する場合は、その幅を事前に顧客と合意する必要があります。

建設中の行進階段金属製の切り欠きが使用され、最も便利であると考えられているため、至る所に建てられています。さらに、それらの設置は部屋のスペースを節約します。設計上の特徴を考慮して、階段製品には次のタイプがあります。

  1. ボウストリング付き。これは、パーツに沿って配置された傾斜ビームの名前です。それらはキャリアのバックボーンです。そのような製品の行進の最後の要素は、弓紐で閉じられています。
  2. こそうら付き。要素の形状は鋸歯状であるため、それらの上にステップを置くことができます。
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