加工装置としての圧延機いくつかの回転ロールの圧力による金属やその他の材料は、レオナルドダヴィンチの作品で最初に言及されました。 1495年に偉大な巨匠によって記述された最も古いメカニズムは、スズを処理することを目的としていました。圧延装置は17世紀にすでに広く使用されており、手動駆動に基づいて動作し、後に水（水車）、次に蒸気に置き換えられました。今日、手作業の圧延装置は、手工芸品の作業によく使用されます。
設備の一部としての圧延機主要部分（2つから複数のロールを配置できる作業スタンド、電気モーターおよびモーターからロールにエネルギーを伝達するデバイス）と補助部分（ブランクの移動、切断、矯正、回転、 NS。）。特定の機器の設計は、その機器で製造される製品のタイプに関係しています。
圧延製品は、断面のタイプに応じて、次のようないくつかのグループに分けられます。
-パイプ（シームレスまたは溶接）;
-シート製品（薄いシートまたは厚板製品（4mm以上））;
-長い製品（成形またはシンプル）;
-特殊圧延製品（角、C字型、可変プロファイルなど）。
製品の種類別の圧延機は次のグループのいずれかに属します：パイプ、ストリップ、錫圧延、特殊、シート、ワイヤー、ストリップ、ブロードバンド、セクション、圧着（主に開花）、ビレット、レール、ビームミル。このタイプの機器は大型です。たとえば、小さいと見なされる工場の長さは15メートルですが、これまでで最大の工場の長さは5500メートルです（Anshen Iron And Steel Groupが所有）。
設計上の特徴による圧延機の分類は次のとおりです。
-シングルスタンド（たとえば、6つの電気モーター、5つのカップリング、4つのギアボックス、3つのギアスタンド、2つのスピンドルが追加されたスタンドが含まれます）。
-リニアミル（スタンドは次々に配置され、時には複数のラインに配置され、製品は一方向に処理されます）;
-シーケンシャル（いくつかのシングルスタンドミルは、シーケンシャルまたは異なる順序で配置されます）;
-連続（ワークピースは複数のスタンドで同時に処理されます）;
-半連続（連続セクションと線形機器コンポーネントがあります）。
圧延機はどのように機能しますか？まず、金属インゴットを特殊なウェル（温度は約1800℃）で加熱し、その後、電気自動車が一次処理（スラブまたはブルーミング）のために金属インゴットに供給し、インゴットからバーを取得します。また、他の圧延機では、金属板やレールなどの形状の完成品が得られますが、現代の設備は、原則として、スタンドでブランクを加工できる鋳造・圧延機です。時速約300kmの速度。
圧延機の製造は複雑であり、それにもかかわらず、高価なプロセスですが、今日ロシアにはそのような製品を製造する企業があります。主設備と補助設備に加えて、複合施設を正常に機能させるには、高精度の自動化、潤滑設備、および最大200〜300メガワットの総容量の電力を工場に提供する必要があります。
