遊び場や庭の小道をカバーするためさまざまな材料が使用されています。以前はこのセグメントの基礎が石で形成されていた場合、今日では、木製のゴムパネルでさえそのようなフローリングに使用できます。しかし、これらはむしろ、街路舗装をテーマにしたデザインのバリエーションであり、実際には、振動プレスされた敷石には競合他社がほとんどありません。材料はそのニッチで長い間確立されており、驚くべきことに、一般的に古典的な製造技術を保持しています。実際、簡単な製造技術で、職人技の条件でも敷石を製造することができます。しかし、いずれにせよ、高品質の結果を得るには、適切な機器を使用して技術的な微妙な点を観察する必要があります。
通常、敷石は材料と呼ばれ、そこからエリアまたはパスがレイアウトされます。しかし、古典的な意味では、この用語は依然としてコーティング自体を意味します。また、一定の大きさの石は、舗装が行われる敷石に起因する可能性があります。道路や歩行者用舗装の建設技術の向上を背景に、床材の要件も変化しています。したがって、敷石は舗装スラブの一般的なグループに入りました。いずれにせよ、これらの材料を製造するための技術は多くの点で重複しています。違いは構成にあります。したがって、敷石の製造には通常、緻密な石、粘土、または石灰岩の使用が含まれます。最も単純なバージョンでは、コンクリートも使用できます。品質の高い仕上がりに応じて、さまざまな特性のコーティング用の耐摩耗性と耐久性のある要素を得ることができます。装飾効果を強調するモダンなバリエーションもあります。
いくつかの製造技術があります敷石ですが、最も一般的なのは振動圧縮です。この技術を実装するために、敷石用の特別なフォームが使用され、プラットフォーム上に配置されたマトリックスを形成します。装置の主なタスクは、振動によって混合物構造の高品質な圧縮を確実にすることです。金型と合わせてパンチも使用しています。これは一種のピストンであり、振動運動を通じて溶液の圧縮にも寄与します。したがって、塊を押す機能が実行され、そこからコーティング用の要素が続いて作られる。
外部的には、そのような機器の設計手作業で作ることができるハニカムマトリックスです。しかし、敷石の工業生産には、振動圧縮の効果を提供するかなり強力なモーターの接続が含まれます。将来のタイルの特性も、力の効果の質に大きく依存します。確かに、作曲も重要な役割を果たしています。
振動圧縮の場合のように、これはこの技術は、混合物の可能な限りの圧縮を確実にすることを目的としており、将来的には、そこから高密度で強力な敷石を得る必要があります。この結果を達成するためのアプローチのみが異なります。ハイパープレスは敷石の形を実現する過程にも関わっていますが、混合物への作用そのものでは振動効果はありません。主な刺激は、プレスである高圧の作用下で発生します。材料の必要な特性に応じて、混合物への負荷は1 cmあたり150〜250kgの範囲で変化する可能性があります2..。フォースアクションのパラメータの選択も組成物の成分に依存します。硬化中および重合中、すなわち硬化中の両方で、圧力がマトリックス中の溶液に作用することに留意されたい。敷石に圧縮強度を高めるのは、この技術的なニュアンスです。
上記のように、テクノロジーを使用するには特別なプレスが必要です。これは、その後の圧縮で圧力をかけます。一方向および双方向アクションを備えた最も一般的な油圧ユニット。最初のケースでは、マシンには1つのシリンダーが装備されており、マトリックスにアクションを提供します。両面ユニットの操作は、フォーム自体とパンチに影響を与えます。つまり、この場合、品質は二重露光によって損なわれる可能性がありますが、敷石のより生産的な生産が実現されます。真の両面機械は、生産指標の量的増加を提供するだけでなく、個々の質的特性も増加させます。特に、そのようなプレスの使用は、圧縮勾配を最小化することを可能にする。また、この技術の設計上の特徴により、パレットが不要になります。
それは最も技術的に複雑なものの1つです敷石の作り方。これは、初期質量の要件と、溶液処理のいくつかの原理を使用する必要性によって説明されます。以前の方法とは異なり、この場合、重合を加速するために材料の加熱も提供される。しかし、基本的な原則は伝統的なままです。振動プレスされた敷石が作られる解決策のように、この技術のための混合物は最初に特別な形で置かれます。しかし、従来のマトリックスの代わりに、振動面を備えた振動テーブルが使用されます。振動作用により、再び圧縮効果が得られ、その後、材料は蒸発ヒーターが作動している部屋に移されます。このような状況では、将来の敷石用のブランクが乾燥し、最適な強度が得られます。原則として、パフォーマンスの最終的な取得は1か月で行われます。
生産施設の中心成形振動テーブルを占有し、特別なドライブによって混合物の振動を励起します。その結果、溶液を密封する機能が実行されます。原則として、振動舗装機械は変圧器なしで供給されるため、機器には適切な電気工学を別途提供する必要があります。製造工程の要件に応じて、2.5〜5kWの容量の変圧器が使用されます。製造を簡素化するために、電気バイブレーターが使用されることがあります。これは、シーリングソリューションの設置を補足するために使用できます。この組み合わせの特徴は、振動ユニットを通してバルク混合物をふるいにかけると同時に、プレスシールを提供する能力です。
通常のクリンカーのように、このタイプの敷石レンガに似ていますが、強度特性が向上しています。これは主に特殊な種類の粘土を使用することで達成されます。クリンカー敷石のまったく同じ生産は、振動およびプレス機による圧縮プロセスではなく、焼成技術によって導かれます。製造プロセスは、一次組成物の粉砕手順から始まり、その後、混合物は、特別な押出機を通して型に圧搾される。
これに続いて、最初の熱への暴露が行われます。放射線。金型は特別なチャンバーに入れられ、そこで塊はさまざまな側面から加熱されます。最終段階では、クリンカーの形の敷石の製造には、1200°Cまでの温度の窯での焼成が含まれます。
から敷石を形成する技術的プロセス花崗岩も、記載されている手法とは根本的に異なります。この場合、固形石の機械的処理は鋸盤によって行われます。つまり、メーカーは混合物や改質添加剤を使用していないため、コーティングの環境への配慮が期待できます。原則として、花崗岩の敷石の製造には、正方形または長方形の滑らかな要素を形成するために、エッジに沿って石を滑らかに処理することが含まれます。しかし、さまざまな理由から、エッジが不均一な破片を使用することも正当化できます。これは、いわゆる欠けた敷石です。
よく敷設された敷石は機械的ストレス下で崩壊したり変形したりすることなく、何十年にもわたってその機能を実行します。残念ながら、このタイプのすべての材料が耐久性に関連しているわけではありません。敷石の製造に使用される技術に応じて、製品の可能な性能について意見を述べることができます。安価で用途の広い材料が必要な場合は、民家の近くのエリアや小道を飾るのに最適なセメント石灰タイルを優先する必要があります。クリンカー敷石は同じ目的に適していますが、装飾効果もあります。舗装の強度が前面に出た場合は、花崗岩の敷石に頼る方が便利です。
