金属製品を扱うことはしばしばです形状を変更できる操作の実装を提供します。特に、特定の特性を備えた構造を作成するには、切断、折り畳み、および折り畳みが必要になる場合があります。後者のタイプのそのような操作は、最も難しいものの1つです。これは、スループットを維持する必要があるパイプの処理に特に当てはまります。つまり、屈曲点の内部空間は、作動媒体の最適な通過量を提供する必要があります。自動を含むさまざまなモードでその機能を実行するマンドレルパイプベンダーは、このタスクに定性的に対処するのに役立ちます。
クラシックバージョンでは、この楽器薄肉パイプの操作に焦点を当てています。これはその機能のいくつかの特殊化を意味しますが、そのようなパイプが使用される領域はかなりあります。同時に、薄肉製品での作業は、操作を実行する技術から逸脱するとワークピースを台無しにする可能性があるため、使用するツールに大きな責任を負わせます。この点で、家庭や小さなワークショップの労働者に使用される最も敏感な手動マンドレルパイプベンダー。材料に関しては、ほとんどのマンドレルモデルは、銅、ステンレス鋼、アルミニウムで効果的に機能します。機器の設定もパイプの材質に応じて選択されます。それはすでに特定のユニットの設計上の特徴とその機能に依存しています。
機械のベースは通常、高強度で表されます鋼合金。ヘッド付きの機能的な工具は、多くの場合鋳鉄で作られています。これは摩耗しやすい部分であり、曲げモーメントを提供します。デザインは、クランプ動作を実行する方法が異なります-トップクランプとフィンガークランプがあります。最初のケースでは、ロック機構と処理面の間にギャップがあるため、オペレーターはパイプを直線的に動かすことができます。フィンガーマンドレルパイプベンダーは、レバーにストレスがかかることを意味しません。一部の設計では、パフォーマンスを向上させるために油圧ブースターも使用しています。作業サイクル中、クランプバーは加工対象のワークピースに追従し、開始位置に戻ります。油圧シリンダーはバーの操作を正確に調整し、製品の回転面も設定します。物理的には、アクションは1つ以上のドライブを介して実行されます。
マンドレルパイプベンダーには3つのタイプがあります機構。これらは、前述の手動、半自動、および完全自動のモデルです。それらのすべては、機械的作用を提供する原理が、実際にはワークピースが巻かれるローラー装置によって実現されるという事実によって統合されています。ハンドツールは、電力が低く、オペレーターを直接作業プロセスに接続する必要があるという特徴があります。この場合も、ユーザーが油圧システムの操作を自分で制御します。半自動マンドレルパイプベンダーは操作がより便利で、作業ステップの一部のみをオペレーターに課します。そのリストは設計によって異なる場合があります。自動化されたマシンは、作業サイクル全体を独立して実行できるだけでなく、他の機器とのインターフェースも可能です。このようなモデルは、多くの場合、本格的な生産ラインに統合されます。このラインでは、折り畳みは製造プロセス全体の操作の1つにすぎません。
これらは同じ自動化された回線ですが、数値制御によって補完されます。これは実際にはどういう意味ですか？半自動および自動化されたマシンでのオペレーターの役割は通常最小限に抑えられますが、それでもそこにあります。この場合、それは、担当者が機械の自動操作のための特別なプログラムを設定するという事実にあります。メカニズムは独立して動作しますが、厳密には特定のアルゴリズムに従います。特に、CNCマンドレルパイプベンダーは、クランプ圧力、マンドレルの位置、曲げユニットの回転速度などのパラメーターに従ってプログラムできます。同時に、マシンメモリは完成したパイプの特性に関するさまざまなデータを保存できるため、手順がさらに簡単になります。製品の品質評価。したがって、たとえば、欠陥、標準インジケータからの逸脱、および製品の他の機能が記録されます。
機器の経験豊富なユーザー圧延金属の作業で使用される場合、ドローンユニットのいくつかの利点に注意してください。まず第一に、これは、他の曲げ装置を使用するときに形成される特徴的なうねりや波形の除外です-原則として、特殊ではありません。 2つ目の良い点は、変形が壁の肥厚や狭まりを伴わないことです。繰り返しになりますが、専門外の曲げはしばしば金属の伸びにつながり、これは重要な施設での製品のさらなる操作の観点から危険です。同じCNCを備えた自動マンドレルパイプベンダーの利点も強調されています。このような装置は、正確な曲げだけでなく、バッチ生産モードで比較的高速で高品質の変形を得ることができます。
マンドレル曲げ機には注意してください。この場合のメカニズムは、定期的なメンテナンスが必要な取り付けが難しい要素で表されます。さらに、このような設備の多くのオペレーターは、さまざまなサイズのパイプを処理する能力の点で制限があることに注意しています。原則として、基本構成の1台のマシンは、狭いサイズ範囲のワークピースを処理できます。これは、壁の厚さと全体の直径の両方に当てはまります。同時に、マンドレルパイプベンダーは、その重量は言うまでもなく、作業現場で多くのスペースを占めるという事実をユーザーは指摘しています。その結果、輸送と設置のコストが増加します。
予算セグメントからの最も単純な手動モデル約5万から7万ルーブルの費用がかかる可能性があります。原則として、それらは小さなフォーマットのパイプで動作し、物理的な努力によって曲げモーメントを実現します。中央のセグメントは、自動化要素を備えたユニットで表されます。機能的で生産性の高いマンドレルパイプベンダーであり、構成にもよりますが、価格は約20万から30万になります。自律性とオプションの充填が高ければ高いほど、コストは高くなります。自動CNCマシンは50万から70万で利用可能であり、これは制限ではありません。このクラスの機器は、特定の企業の施設での産業用に最初に偏って開発されることがよくあります。
集合体は通常、塊状によって形成されます残りの機能ユニットとコンポーネントが取り付けられている金属フレーム。ハウジングシャフトには、曲げマルチリブローラー、クランプブロック、偏心要素が装備されています。ツーリングの最後のコンポーネントは、ワークピースクランプとして機能します。また、操作を行うには、パイプの方向を設定するストップが必要になります。このシステムは、ほとんどの場合、プレッシャーシューズ、ステープル、ウェッジで構成されています。マンドレルパイプベンダーを自分の手で効果的に操作できるように、ネジと専用のステアリングホイールで構成されたガイドアセンブリが構造に導入されています。
金属パイプがすでに変形することはめったにありません職場。通常、同じ折り目が特定のプロジェクトに従って、または一般的な形式で工場で作成されます。それでも、インストール操作の過程で、この手順を迅速に実行する必要がある場合があります。この場合、手動マンドレルパイプベンダーが設計されています。一部の変更では、現場でも作業できるため、インストール作業の時間を節約できます。より堅固な自動設置は、定期的な移動を意味するものではありません。多数のワークピースを処理するときに高品質の結果を得る必要がある場合に、工場設備の一部として使用されるだけです。
