最新の暖房および給水システムアパートは長い間鋳鉄管の使用から離れてきました。それらは、軽量で使いやすく、耐食性のあるプラスチックに置き換えられました。耐用年数が長く、設置が容易なため、広く使用されています。特殊な装置と作業を行う技術の遵守により、初心者のために自分の手でポリプロピレンパイプを溶接することはそれほど難しい作業とは見なされません。さまざまなカテゴリのパイプは、純粋なポリプロピレンまたは金属箔の強化された内層で製造されており、この材料の強度を高めています。
製品の外面にはマーキングが施されているため、この材料をどのような圧力で使用できるかを簡単に判断できます。
ポリプロピレンパイプには次の種類があります。
強化ポリプロピレンは、に従って製造されています接着法ではなく、ミシン目を使用して材料の層を一緒に固定することを可能にする特別な技術。各メーカーは、品質の点でパイプを区別する異なる方法で穴を適用します。製品の層のこのタイプの接続のために、それらは薄壁であり、それは液体消費を著しく増加させる。
材料の生態学的な純度は、人間の健康に影響を与えることなく、飲用システムで使用することを可能にします。
使用する機器や材料に応じて、ポリプロピレンパイプの日曜大工溶接は次の方法で実行できます。
直径4のポリプロピレンパイプを溶接する場合cm、それらを中心に置いて接続することは非常に難しいので、特別なユニットが使用されます。これは高価で、自動モードで動作するハイテク機器です。
最も一般的なのはワークピースを特殊な装置に挿入するフィッティングを使用して、製品の緊密な接合を保証します。溶接接続の主な段階：
ワークカット加工を行います特別なツール。自宅ではありますが、切断段階は金属の弓のこ、グラインダー、または電気ジグソーで行われることがよくあります。この切断方法では、表面に大きなバリが発生するため、ポリプロピレンパイプを溶接する前に、エッジを注意深く洗浄する必要があります。
初心者の設置者は、特別なはさみでパイプを切ることをお勧めします。
大径ワークは特殊なパイプカッターで切断し、高品質でクリーンなカットを実現します。
技術プロセスの正確な順守初心者のためのポリプロピレンパイプのDIY溶接は、この作業の半分の成功と見なされます。したがって、重要なステップは、結合するパーツの表面を準備することです。
いくつかの推奨事項に従うと、肯定的な結果を得ることができます。
ポリプロピレンパイプを溶接するための任意の機械電流の作用で熱くなる作業面があります。デバイスには、さまざまなノズルを加熱する1つまたは複数の発熱体を装備できます。 1つのデバイスでさまざまなパイプを操作できるのは、さまざまな直径のこれらのデバイスです。家庭では、この装置はポリプロピレンパイプを溶接するための鉄と呼ばれています。
原則として、デバイスには4つあります家庭用システムで使用されるほとんどすべてのパイプを接続できる溶接ノズルのセット。ポリプロピレンパイプを溶接するためのノズルはテフロンスプレーでコーティングされており、加熱中にプラスチックが付着する可能性がありません。スプレープロセスが複雑なため、これらのデバイスを独立して製造することは不可能です。
これらの安価なマシンは動作するように設計されています家庭環境で。直径40mmまでのポリプロピレンパイプを溶接します。多くのモデルの加熱プレートの外観は、家庭用アイロンの外観と非常によく似ています。発熱体のプレートには、交換可能なノズルが取り付けられている穴があります。
ポリプロピレンパイプを溶接する場合、レビュー正の文字のモデルPRORAB6405-Kを参照してください。十分な信頼性と比較的低コストが特徴です。在宅勤務に最適です。この装置は、加熱プレート、サーモスタット、およびハンドルで構成されています。ポリプロピレンパイプを溶接するためのはんだごてのセットには、カッター、面取り用の装置、補強材を取り除くための装置などの追加の装置も含まれる場合があります。
このシリーズのモデルは、プロの溶接機に属しています。このようなデバイスのアタッチメントは、細長い横方向または真っ直ぐなシリンダーに取り付けられています。
手の届きにくい場所での溶接には、L字型ヒーター付きの装置を使用しています。
もちろん、そのようなデバイスの高コスト家庭での使用は困難ですが、多くの職人は依然としてこれらの装置でパイプを溶接することを好みます。それらは大口径パイプで高品質の作業を提供します。
まず第一に、デバイスを選択するとき作業中に解決する必要のあるタスクの範囲を正しく確立する必要があります。家庭環境での溶接プロセスの1回の使用では、高価な専門機器の購入は不採算と見なされます。平均的な電力の安価で高品質のデバイスがあれば十分です。
溶接機の定格出力から作業の速度は完全に異なります。どのデバイスも所定の温度まで加熱されるため、デバイスの電源インジケータは接続の品質に影響を与えません。家庭での使用には、最大1kWの電力のデバイスで十分です。
より強力なデバイスは、操作中に熱損失を補充するのに時間がかかるため、スイッチを入れた後、はるかに速く準備完了状態になります。
また、大径ワークを溶接する場合は、高い電力定格が必要です。
高品質で耐久性のある接続を取得するポリプロピレンパイプは、溶接する表面の加熱温度の正しい選択に完全に依存します。最適な指標は260℃です。パラメータがずれていると、運転中に表面が損傷し、その結果、システムに漏れが発生する可能性があります。
低い加熱温度で、部品の固定材料の溶融が弱いため、壊れやすいことがわかります。温度が高すぎると、プラスチックが変形してたるみが生じ、その結果、パイプの直径が小さくなります。
加熱温度レベルは、電子またはバイメタルサーモスタットによって設定されます。
温度暴露時間は、溶接されるパイプの直径によって異なります。次の範囲内にある必要があります。
一見シンプルなテクノロジーにもかかわらず仕事をするときは、経験豊富なオペレーターのアドバイスに常に注意を払う必要があります。初心者向けのポリプロピレンパイプを溶接する前に、接続がワンピースであるため、不要なワークピースで練習することをお勧めします。品質の悪い作業を行うと、主要な材料が損なわれる可能性があります。
