近代的な建築および仕上げ材さまざまな複雑な製品の生産を可能にする十分な特性を備えています。こちらもポリプロピレンシートです。それは人間の生活の多くの分野で使用されています。また、日常生活や産業で使用することができます。
ポリプロピレンシートは合成です優れた物性と多くのメリットを備えた建材。そのため、本製品は日常生活と大規模建設の両方で需要があります。
この材料には特定の種類がありますが、異なる特性を持っています。これらのタイプについては後で検討します。シートの製造時に、さまざまな化学成分が原材料に追加され、材料の物理的特性が向上します。
ポリプロピレンシートは、需要のある優れた特性を備えています。
1.融解温度-+ 165度。
2.耐霜性-10サイクルまで。
3.密度-0.92g / cm3。
4.弾力性-1.15N / mm2。
5.熱伝導率-0.22W / m * K。
次に、提示された製品がどのような利点を持っているかという質問に移りましょう。
ポリプロピレンシートには次の利点があります。
-幅広い色と色合い。さらに、シートは不透明または透明にすることができます。つまり、さまざまな装飾を行う機会があります。
-極端な温度、攻撃的な物質、摩耗、霜に対する耐性。
-形を保つ能力。
-シートが低温状態で十分に柔軟である一方で、高強度。当然、必要な形にするために、少し暖めることができます。
-お手入れと取り扱いが簡単です。このような材料は、切断と計画が非常に簡単です。同時に、ごみやほこりが少なくなります。グラインダーとジグソーの両方で素材をカットできます。
-高い熱伝導率。
-低い透水性。
-環境への配慮。廃棄の過程でも、提示された材料は環境を汚染しません。
-軽量。
-材料は実質的に非導電性です。
ポリプロピレンシート（その特徴はご存知でしょう）は、最も大胆な建築のアイデアを具現化できる非常に人気のある製品です。
次に、この製品がどの程度広く使用されているかを検討する必要があります。
1.食品業界：液体（牛乳、水）または製品がその後梱包される容器の製造用。
2.化学工業：腐食性物質（アルカリ、酸）を完全に保管できる容器の製造用。
3.オフィスで：本、ノート、フォルダー、封筒のカバーはそれから作られています。
4.建設中：プールの裏打ち、基礎型枠の建設。さらに、この材料は、水および熱供給システムの構築に適しています。
5.園芸：ポリプロピレンは優れた苗木鉢や箱を作るために使用されます。
6.さらに、この材料は良いバスとサウナマットを作ります。
一般に、技術的特性が記事に記載されているシートポリプロピレンは、ほとんどどこでも使用されています。
この材料の種類はそれほど多くないことに注意してください。ポリプロピレンには次の種類があります。
-密集。剛性が重要な容器やその他の製品は、ほとんどの場合、それから作られます。このようなポリプロピレンシートは、プールによく使用されます。
-セルラー。それは包装材料としてだけでなく、建設にも使用されます。
-発泡。絶縁材としてよく使われます。
最後のタイプをさらに詳しく考えてみましょう。
今日それは非常に一般的です。音や振動をよく吸収し、保温性に優れた製品です。また、多孔質構造にもかかわらず、水分をほとんど吸収しません。非常に軽量なので、平屋だけでなく高層ビルの断熱にも使用できます。
発泡ポリプロピレンシートでも非常に弱く燃焼します。同時に、有毒物質が大気中に放出されることはありません。彼と一緒に仕事をするのはとても簡単です。それは約20年間役立つことができます。
提示された製品はどこにでも適用されます：建物の壁を外側から断熱するために、サンドイッチパネル。それはよりよい騒音吸収のために壁に打ち込まれます。水を吸収しないため、湿度の高い場所に設置できます。また、さまざまな壊れ物の包装にも使用されます。
ポリプロピレンシートのはんだ付けはそれほど難しい作業ではありません。さらに、すべてのアクションは十分に迅速に実行されます。製品の正しい機械加工を検討することは非常に重要です。そう：
1.作業を行う工具は十分に研ぐ必要があります。
2.ブレードのエッジのみがシートの表面に接触する必要があります。この場合、切断はより正確に実行されます。
3.操作中は、製品の清浄度を確保する必要があります。つまり、グラインダーの歯は定期的に削りくずから解放する必要があります。
4.また、ツールが時間どおりに冷却されることを確認する必要があります。これは、カットエッジが溶けないようにするためです。
したがって、次の3つの方法で要素を接続できます。
-ポリプロピレンシートのポリフュージョン溶接。それは最も最適で高品質であると考えられています。作業を行うには、シートの端を必要な温度に加熱できる特別な装置が必要です。さらに、それらは互いに強く寄り添います。冷却後、継ぎ目は非常に強いままです。この場合、厚さに関係なく、同様の接合方法を任意の材料に使用できます。
-押出機での溶接。あなたは仕事を成し遂げるために追加のワイヤー材料を必要とするでしょう。このようなツールとの接続は手動で行われることに注意してください。当然、この場合、非常に高い強度を期待することはできません。ほとんどの場合、押出機は厚いシートを接合する必要がある場合に使用されます。
-特殊な銃で溶接、熱風を与える。ここでも、特別な溶接棒が必要です。ただし、デバイスは常に高い気温を維持することはできません。これは、継ぎ目が非常に高品質とはほど遠いことが判明する可能性があることを示唆しています。当然のことながら、この場合、ポリプロピレンの厚い部分をはんだ付けすることに疑問の余地はありません。ガンは継ぎ目を十分に加熱しません。
溶接プロセス自体を実行する必要があります十分注意してください。小枝の品質を考慮してください。たとえば、それが耐火性である場合、継ぎ目に銃を押す力が増加します。接着が定性的に行われるためには、工具と補助物質を十分に温める必要があります。当然、温度は均一でなければなりません。
プレートをはんだ付けするために相互に接続する必要があります。このために、クランプを使用することができます。この方法でこれを行うのが難しい場合は、別の方法があります。この手順用に設計された特別なダイを使用してスイープします。
作業終了後は注意が必要です縫い目の清潔さのために。当然、溶接時に泡が出て固まります。原則として、目立たない場合は、縫い目を処理する必要はありません。しかし、あなたはそれをきれいにすることができます。これを行うには、鋭いナイフを使用して余分な部分を切り取ります。プレート表面の完全性を損なわないように、これは慎重に行う必要があることに注意してください。
それがポリプロピレンシートのすべての特徴です。これで、それを処理する方法と、それが持つプロパティを理解できました。
