단조 게이트, 게이트, 울타리는 이미 사용 중입니다일상 생활에서 처음 10 년이 아닙니다. 오늘날에는 그다지 드물지 않지만 대부분의 동료 시민들은 접근 할 수 없습니다. 기본적으로 그들은 다른 공간에서 특정 소유자의 영토를 차단하기 위해 주요 목적으로 사용되지만 장식 기능을 가지고 있습니다.
Калитка, выполненная с элементами художественной 앞면이 한쪽과 양쪽에서 장식 패턴을 짜 넣을 수있는 금속 시트로 닫혀있을 때 단조, 투명, 안뜰의 외관을 드러내거나 단단 할 수 있습니다.
반투명 폴리 카보네이트는 구성을 용이하게하기 위해 사용될 수있다. 더 저렴하고 꽤 좋아 보입니다.
단조 요소가있는 개찰구는 훨씬 저렴하지만 실용적이고 미적입니다.
이러한 제품의 제조에 대한 독립적 인 작업은 상당히 복잡하지만 특정 인내심이 있으면 단조 된 개찰구의 디자인을 실현할 수 있습니다.
이 경우 프로젝트를 스케치라고합니다.이러한 방식으로 만들어진 단조 게이트, 게이트 및 기타 물품에는 반드시 있어야합니다. 제조업체가 발명하거나 적절한 카탈로그에서 선택할 수 있습니다.
미래 개찰구의 모양을 결정한 후에 스케치에 생명을 불어 넣도록 설계된 재료를 구입해야합니다. 프레임은 30x20 mm의 단면 크기를 갖는 프로파일로부터 생성 될 수있다.
두꺼운 재료로 봉을 만듭니다. 작은 컬은 작은 단면을 갖는 정사각형 막대로 만들어집니다.
구매 한 단조 개찰구 제조재료를 준비해야합니다. 이 목표를 달성하기 위해서는 분쇄기 (프로파일 파이프 및 막대 절단)와 파이프 벤더를 사용하십시오. 매끄러운 가장자리를 얻기 위해 절단 할 때는 재료를 뒤집어 야합니다.
파이프 벤더는 스케치 할 때 사용됩니다게이트는 프레임에 곡선 상단 막대를 제공합니다. 가장자리는 양쪽에서도 10cm 이상 남아 있어야합니다.
그들은 프레임의 모든 세부 사항을 준비한 후 진행합니다. 평평한 표면에서 수행됩니다. 모든 부품은 적절한 순서로 배치되고 단일 구조로 용접됩니다.
패턴을 인쇄 할 수없는 경우울타리와 단조 게이트의 스케치 (첫 번째는이 제품의 장식이 동일 할 수 있으므로 실제 평면 크기로 페인트 됨). 그런 다음 유연한 측정 도구를 사용하여 컬에 소비되는 금속 프레임의 길이를 개별적으로 측정하십시오.
다음으로 가스로를 데워 야합니다.준비된 블랭크를 한쪽 끝에 놓습니다. 처리 할 수있는 지점까지 가열됩니다. 그 후 편심이라는 기계로 전송됩니다. 공작물이 롤링에 적합하지 않으면 가열이 반복됩니다.
컬은라는 기계에서 만들어집니다."달팽이". 더 얇지 만 재가열하는 것이 좋습니다. 대칭적인 컬을 만들어야하는 경우 대칭을 유지하기 위해 양쪽에서 번갈아 가며 같은 방식으로 꼬여 있습니다.
형태의 구조에 요소가있는 경우제조를위한 피크는 "편심"기계를 사용합니다. 그들의 생산은 매번 직각으로 공작물을 돌려야합니다. 랜스는 판금에서 다이아몬드 또는 사각 블랭크를 절단하여 시작됩니다. 이러한 요소는 금속에 흰색이 나타날 때까지 고온의 불로 가열하여 대량으로 제공됩니다. 그 후 집게의 도움으로 모루로 옮겨져 큰 망치로 튀 깁니다. 얻어진 요소의 냉각은 자연 조건에서 또는 냉수에서 담금질 목적으로 수행됩니다.
컬 또는 잎을 고정하는 클램프는 작은 금속판 (20x2mm)으로 만들어져 단조 제품을 완성하고 용접 지점을 숨 깁니다.
위조 된 개찰구의 막대를 꼬아 서토션 바라고하는 기계에서 꼬인 형태입니다. 동일한 공백을 얻으려면 각 공백을 동일한 횟수만큼 스크롤해야합니다.
연철 게이트는 다양한 요소의 용접 오류를 방지하기 위해 스케치를 지속적으로 참조하여 서두르지 않고 조립됩니다.
조립자가 패턴의 정확성과 대칭성을 확인한 후 부품을 작은 용접 이음새로 고정한 다음 금속 브러시와 그라인딩 휠로 청소합니다.
문이나 문 스케치에 나뭇잎이나 꽃과 같은 복잡한 요소가있는 경우 판매되는 아울렛에서 구입하는 것이 좋습니다. 용접은 마지막으로 수행됩니다.
요소를 용접하고 탈지 한 후용접 장소는 그림을 시작합니다. 먼저 쓰리 인원 혼합물을 사용하지 않는 경우 프라이머를 도포하고 건조 후 페인트합니다. 이 경우 매트 버전은 일반적으로 검정색으로 사용됩니다. 고려중인 구조의 일부 요소는 녹청 또는 은도금으로 덮을 수 있습니다.
게이트와 개찰구는 개방형으로 남겨 두거나 프로파일 시트 인 카르 복실로 부분적으로 (완전히) 재봉 할 수 있습니다.
제시된 방법에는 손재주, 금속 작업 기술 및 인내가 필요합니다.
단조 게이트 및 게이트를 독립적으로 제조하는 더 간단한 방법을 고려하십시오.
제조의 주요 어려움고려중인 제품은 단조 요소입니다. 그러나 현재 그들은 스스로 만들 수 없으며 단순히 전문 소매점에서 구입할 수 있습니다.
이것은 미래의 게이트 또는 개찰구의 스케치 생성을 부정하지 않습니다. 신중하게 연구하고 필요한 요소 수를 세어이 매장으로 이동하여 구매합니다.
게이트의 프레임은 프로파일 또는 금속 파이프로 만들어집니다. 이 경우에도 용접 기술이 필요합니다.
그 후, 단조 요소가 필요한 순서로 배치되고 대칭이 확인되며 용접 이음새로 잡 힙니다.
추가 작업은 이전 방법과 동일합니다. 단조 게이트 사진이 기사에 나와 있습니다.
게이트와 개찰구는 금속 또는 콘크리트 기둥에 매달려 있습니다. 전자는 단조 구조물 제조에 사용되는 프로파일에 비해 직경이 더 커야합니다.
먼저 삽이나 드릴로 구멍을 파십시오. 굴착 깊이는 토양 유형, 기계적 구성 및 동결 깊이에 따라 결정됩니다. 모래와 잔해를 부어 적절한 베개를 만듭니다. 기둥은 엄격하게 수직으로 삽입됩니다. 여유 공간은 깨진 벽돌이나 쇄석으로 덮인 다음 시멘트-모래 모르타르 (1 : 3) 또는 콘크리트로 부어집니다. 3 일 이내에 굳어집니다.
기둥은 돌로 만들 수도 있습니다. 금속 막대로 보강하고 기초에 설치해야합니다.
새 시당 경첩 수는 다음과 같이 결정됩니다.문이 얼마나 무겁습니다. 일반적으로 그들은 2 조각으로 매달려 있으며 무거운 것은 3 개를 사용합니다. 하단 루프는 새시 프레임 가장자리에서 40cm 떨어진 곳에 있습니다.
문은 포장되지 않은 지역의 표면에 최소 8cm가 남도록 걸어야합니다.
단조 게이트 및 개찰구의 사진은 아래 그림에 나와 있습니다.
다음 유형의 제품이 구별됩니다.
때때로 열리는 개찰 문과 달리 대부분의 경우 문이 닫힙니다.
장점은 항상 정교하게 보이고 내구성이 있으며 신뢰할 수 있다는 것입니다. 또한 환경 친화적이며 모든 실외 요소와 결합 할 수 있습니다.
그러나 다음과 같은 단점도 있습니다.
주기적으로 문지르는 것으로 구성됩니다.오래된 페인트를 벗길 때 만지고 삐걱 거리는 것을 방지하기 위해 움직이는 부품에 윤활유를 바릅니다. 많은 수의 단조 요소가 있으면 강력한 물 분사로 세척이 수행됩니다.
단철 게이트와 게이트는 절묘한 모양을 가지고 있습니다. 그들의 독립적 인 생산 및 설치에는 우선 단조 요소를 구매할 때 금연 용접을 수행 할 수있는 능력과 특정 기계의 가용성이 필요합니다. 금속 단조 구조물을 만드는 것은 모든 것이 잘되면 그것을 만든 주인에게 많은 즐거움을주는 창의적인 활동입니다.
