남자는 배웠을 때 자연을 정복했습니다금속을 처리하십시오. 다양한 구성 요소를 가진 철 합금 제품은 인식을 넘어 세계를 변화 시켰습니다. 금속 제품의 주요 단점은 특히 물이있는 경우 항상 산화 특성이었습니다. 녹은 금속의 수명을 크게 줄입니다. 수천 년 동안 금속 가공 기술이 발전했습니다. 녹 방지 기술 향상.
21 세기에, 금속의 광범위한 사용은 폴리머 및 복합 재료를 크게 대체했다. 그러나이 경우에도 녹의 문제는 과거의 것이 아닙니다.
주성분으로 사용되는 철많은 금속 합금은 물에 용해 된 탄소 및 염의 존재와 함께 높은 화학적 활성을 갖는다. 생성 된 산화철은 금속을 얇은 층으로 코팅한다. 이어서 산소와 물과 반응하여 금속이 완전히 파괴되고 녹이 발생합니다.
Кроме того, под ржавчиной понимаются гидроксиды, 이산화탄소 또는 이산화황의 영향으로 형성됩니다. 후자의 성분은 거의 항상 물에 존재합니다. 산화물과 달리 금속의 본체를 조밀하게 코팅하지는 않지만 벌크에서 벗겨지는 박막을 형성합니다. 이것은 공격적인 환경에 대한 외부 노출의 길을 열어줍니다.
철은 산소, 물, 이산화탄소 및 이산화황으로 둘러싸여 있지만 공정을 중단 할 수는 없습니다.
부식 방지에 중요한 역할금속 용 도료. 화학 조성물은 이들이 표면 상에 안정한 필름을 형성하도록 선택된다. 접착력으로 인해 물질은 물질의 구조를 관통하여 실제로 물질과 하나가됩니다. 외층은 공격적인 환경에 노출되지 않는 박막을 형성합니다. 따라서 페인트는 장식 코팅의 역할이 아니라 금속 부식에 대한 보호 메커니즘으로 사용됩니다.
상기로부터, 외부 영향에 대한 접착 성 및 내성은 금속상의 페인트 품질의 중요한 지표임을 알 수있다. 그중에서 눈에 띄는 것 :
화학 성분에 따라 모든 페인트를 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.
금속 용 내열 페인트를 만들려면에폭시 수지는 종종베이스로 사용됩니다. 표면에 내구성 필름을 생성하는 수지의 능력은 매우 높이 평가된다. 이러한 기지는 실제로 화학적 영향을받지 않으며 화재 안전 지표가 높습니다. 다양한 첨가제로 인해 특정 점도가 달성되어 페인트 표면이 진동에 강합니다. 이러한 조성물이 자동차 산업에서 널리 사용되는 것은 우연이 아니다.
기본 재료로 고려할 수 있습니다프라이머 에나멜 프라이머. 이 법랑질의 주요 장점은 높은 건조 속도와 극한의 온도 저항력입니다. 오일 함유 제품, 소금 및 담수에 거의 노출되지 않습니다.
에폭시 수지를 기반으로 한 금속 용 페인트의 주요 단점은 비용이 높고 사용이 복잡하다는 것입니다.
비교적 저렴한 방청 옵션건조 오일을 기본으로 한 금속 용 페인트. 이 코팅의 주요 장점은 환경 영향으로부터 금속을 고도로 보호한다는 것입니다. 물은 이러한 층을 통과 할 수 없습니다. 또한 제조업체는 이러한 코팅을 위해 다양한 색상을 생산합니다. 이 특성으로 인해 실외용 금속 페인트로 인기가 있습니다.
예를 들어, 도장 작업의 모든 요구 사항을 충족하는 제품 라인에 고품질 Lakra 상표를 인용 할 수 있습니다.
불 침투성을 형성하는 재료의 성질영화는 그와 함께 나쁜 농담을한다. 공격적인 매체에 대한 보호와 동시에 가스 교환은 구조물의 질량에 의해 차단됩니다. 이로 인해 박리 및 팽만감이 발생하여 코팅 수명이 단축되고 정기적 인 페인트 수리가 필요합니다.
에 광범위하게 적용알키드 기반. 일반적으로 흰색 알코올이 용매입니다. 이 물질의 높은 휘발성은 표면의 건조 과정을 가속화시킵니다. 다양한 첨가제와 중성 가스가 함유 된 용제, 알키드, 안료가 혼합되어 캔의 금속 페인트라는 새로운 페인팅 도구를 만들 수있었습니다.
Большое разнообразие цветовых оттенков и простота 이러한 에어로졸의 사용은 많은 작업에 매력적이었습니다. 표면의 균일 한 코팅과 모든 기공의 깊은 채움이 밝혀졌습니다.
이러한 방식으로 코팅 된 표면은 오랫동안 품질을 잃지 않습니다. 가격은 일반 소비자에게 적당합니다. 이 시장의 리더 중 하나는 Hamerayt 브랜드입니다.
석유 화학 제품의 개발로이전에 알려지지 않은 특성을 가진 재료를 생산합니다. 이것이 폴리머 기반 페인트가 탄생 한 방식입니다. 용매가 보통의 물이라는 사실로 인해, 그러한 물질이 매우 널리 사용된다. 염색 공정이 크게 단순화되었으며 작업 품질이 향상되었습니다.
폴리머 파우더로 새로운 제품을 만들 수있었습니다표면 처리 기술. 고온의 영향으로 금속에 분말 페인트가 쌓여 완벽하게 매끄러운 표면을 형성하여 에나멜을 매우 연상시킵니다. 중합 공정을 통해 대량의 금속을 매우 잘 보호하여 매우 장식적인 표면을 만들 수 있습니다. 착색 조성물의 소비는 단위 표면 당 최소로 유지된다. 이러한 기술의 주요 단점은 특수 장비의 가용성입니다.
금속 용 해머 페인트는 다음과 같이 분류되지 않습니다.물질의 화학적 조성 및 특수 첨가제의 존재. 조성물 자체는 에폭시, 아크릴 또는 알키드와 같은 충전제를 가질 수 있습니다. 더 중요한 것은 해머 효과를 내기 위해 어떤 첨가제가 사용되는지입니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 유리 및 알루미늄 분말의 미세한 부분입니다. 이러한 구성으로 코팅 된 표면은 망치로 쫓는 손을 연상시키는 매우 흥미로운 장식 특성을 가지고 있습니다. 이 경우 페인트 표면의 결함이 손실됩니다.
예는 상표입니다달리. 이러한 에나멜은 녹슨 표면에 잘 맞으며 최대 8 년 동안 금속의 안전을 보장합니다. 종종 난연제를 기반으로 생성됩니다. 흥미로운 부작용 : 표면이 먼지를 방지합니다.
이미 언급했듯이 주요좋은 표면 처리의 특징은 접착력입니다. 새로운 표면을 처리 할 때 거의 모든 페인트는 우수한 접착 특성을 가지고 있습니다. 또 다른 것은 어려운 조건에서 작동하는 오래된 금속 또는 물체의 그림입니다.
이러한 조건에서는 프라이머를 사용하는 것이 일반적입니다.표면 전처리를 위해. 이러한 에나멜은 접착력이 높습니다. 이전에 준비된 영역에서 마감 코팅은 이미 외부 영향에 대한 내성 측면에서 더 나은 특성을 가지고 잘 맞습니다.
프라이머 에나멜의 주요 품질은 다음과 같습니다.
간단한 검토는 다양한 유형의 금속 표면 처리에 대한 비교 분석을 허용하지 않습니다. 이 기사의 주요 목적은 다양한 금속 보호 도료에 대한 아이디어를 제공하는 것입니다.
