밀링 커터는다양한 평면, 선반, 홈 및 복잡한 형상의 형상 표면을 처리하도록 설계된 금속 절삭 공구를 사용한 기계 제작. 이 도구의 주요 특징은 커터의 원통형 및 끝면 모두에 톱니가 있기 때문에 두 개의 수직면을 동시에 처리하는 기능입니다.
핵심은 엔드 밀입니다.각 날이 독립적 인 커터 인 원통형 멀티 블레이드 금속 절삭 공구. 기계의 설계 및 고속으로 인해 밀링 가공 된 표면의 높은 순도를 얻을 수 있습니다. 공구가 회전하면 톱니 (커터)가 재료와 교대로 접촉합니다.
금속 절삭시 엔드 밀작업은 부품의 공작물 평면에 수직입니다. 주 절삭 부하는 원통형 외부 표면에있는 절삭 측면 모서리에 의해 가정되며, 이는 빠른 마모에 기여합니다. 물론 엔드 밀은 재 연삭 할 수 있지만 이러한 작업 후에는 치수가 공칭 치수와 항상 다를 수 있습니다.
이와 관련하여 그들은 특히 인기가 있습니다.다양한 등급의 고속 강으로 제작되고 브레이징 된 초경 인서트 또는 서멧으로 만든 절삭 요소가 장착 된 교체 가능한 커터가있는 조립식 밀링 커터. 이러한 커터와 플레이트는 공구 본체에 직접 고정됩니다. 이 유형의 밀링 커터의 특징은 공구 몸체에 대한 절단 요소의 고정 설치입니다. 이 설계의 엔드 밀은 공구 몸체의 해당 기본 표면의 정확도와 탈착식 비 회전 플레이트의 구성에 의해 결정되는 일정한 형상을 갖습니다.
이러한 구조의 주요 장점솔루션에는 일반적으로 재연 마로 인한 내부 금속 응력이 없기 때문에 강도가 향상됩니다. 이는 절단기의 저항과 내구성을 약 30 % 증가시킵니다. 또한, 탈착식 인서트가 장착 된 이러한 분쇄기는 사용 된 절단기를 텅스텐 및 기타 고가의 원소가 추출되는 재용 해로 보낼 수 있기 때문에 초경 재료를 크게 절약 할 수 있습니다.
페이스 밀링 용원통형보다 고성능. 우리 시대에는 이러한 작업의 대부분이 페이스 밀로 정확하게 수행됩니다. 치아 형상에도 특별한주의가 필요합니다. 그들 각각의 절삭 표면은 치아의 상단을 통과하는 특정 각도 작업 가장자리에서 날카롭게되었습니다. 1 차 절단면과 2 차 절단면을 구별하십시오. 엔드 밀 톱니의 상단은 직선 모양 또는 둥근 윤곽을 가질 수 있습니다. 후자의 옵션은 내마모성이 향상되고 절삭 날의 런아웃 정도에 대한 의존성이 적습니다. 이러한 커터는 주로 황삭 및 반 정삭에 사용됩니다.
밀링 가공 작업작은 선반과 평평한 개 방면에는 엔드 그레이드 커터가 일반적으로 사용되며 인서트 나이프가 장착되어 있으며 다양한 등급의 고속 강철로 만들어집니다. 맨드릴 또는 머신 스핀들의 랜딩 엔드에 장착 된 이러한 모델은 일반적으로 직경이 40mm 이상이므로 상당히 단단하고 방대한 공구입니다.
