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모 놀리 식 폴리 카보네이트 : 사진, 특성, 치수 및 용도

모 놀리 식 폴리 카보네이트를 사용하면건축 대상의 직면 및 유약을위한 설계 작업. 업계에서 생산하는 모든 시트 폴리머 중에서 이것은 가벼움과 강도를 결합한 오늘날 가장 신뢰할 수있는 소재입니다. 폴리 카보네이트가 가지고있는 수많은 긍정적 인 특성은 다양한 응용 분야를 설명합니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트

모 놀리 식 폴리 카보네이트. 형질

  • 용이함. 모 놀리 식 폴리 카보네이트의 무게가 가볍기 때문에 일반 유리에 비해 구조물 설치가 매우 용이합니다.
  • 이 소재의 내충격 성은 매우 독특합니다.그것은 유리보다 250 배 더 높습니다. 폴리 카보네이트는 가장 강한 충격에도 손상되지 않아 기물 파손 가능성이있는 장소에서 광고 또는 건축 구조물로 사용할 수 있습니다.
  • 내화도. 모 놀리 식 폴리 카보네이트는 난연성 물질의 범주에 속합니다. 화염에 노출되면 발화하지 않고 녹기 시작합니다.
  • 빛 투과율-90 %. 투명성 측면에서 폴리 카보네이트는 표준 유리와 다르지 않습니다. 높은 강도와 ​​함께 보호 유약에 재료를 사용할 수 있습니다.
  • 내열성. 모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트가 견딜 수있는 온도 범위는 섭씨 40 ~ 120 도입니다. 따라서 온도 변화를 두려워하지 않으며 모든 기후 조건에 적합합니다.
  • 폴리 카보네이트는 화학 물질 및 화합물의 파괴적인 영향을받지 않습니다.
  • 우수한 방음 특성으로 인해이 소재는 방음 구조를 만드는 데 없어서는 안될 재료입니다.
  • 쉽고 안전한 설치. 폴리 카보네이트는 가공이 쉽습니다. 천공, 절단이 가능합니다. 경량 플라스틱, 신축성으로 설치 작업이 크게 용이합니다.
    모 놀리 식 폴리 카보네이트의 치수

디자인 능력

폴리 카보네이트는 매우 유연한 소재입니다.모든 성형, 저온 및 열 모두에 적합합니다. 진공 금속 화가 가능하며 실크 스크린 인쇄, 조각, 스크린 인쇄 또는 염색과 같은 다양한 수단을 사용하여 이미지를 적용 할 수 있습니다. 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 사용하여 만든 모든 구조는 수명이 매우 깁니다.

응용 분야

인간 활동의 거의 모든 영역에서모 놀리 식 폴리 카보네이트가 사용되며 그 특성으로 인해 다재다능한 소재가됩니다. 실내에 자연 채광을 제공하여 에너지를 절약하는 건물 유약에 사용됩니다. 광 투과율이 높기 때문에이 재료는 온실이나 겨울 정원을 지으려는 사람들에게 신의 선물 일뿐입니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트

환경 영향 및강도는 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 상점과 박물관의 파손 방지를 위해 지붕과 아치형 구조를 만드는 데 널리 사용되는 재료로 만듭니다. 방음 특성을 통해 고속도로를 따라 소음 억제 스크린을 세울 수 있습니다.

폴리 카보네이트는 전화를 만드는 데 사용됩니다.부스, 광고판, 도로 표지판 및 정류장, 운동장 및 생산 홀의 안전 울타리. 자동차 산업에서는 자동차 헤드 라이트 용 충격 방지 윈드 실드 및 디퓨저 제조에 사용됩니다.

솔리드 폴리 카보네이트 표준 크기-3.05х2.05 m. 시트 두께-2 ~ 6 mm. 당면한 작업에 따라 특정 두께의 재료가 선택됩니다. 온실 제조의 경우 4mm 이하의 시트를 사용하는 것이 좋으며 입구 구조 및 차양에는 더 두꺼운 폴리 카보네이트를 사용해야합니다.

캐노피와 차양을 설계 할 때모 놀리 식 폴리 카보네이트와 같은 소재 덕분에 디자인 아이디어를 구현할 수 있습니다. 입구 디자인의 모든 종류의 유사한 요소에 대한 수많은 사진이 있습니다.

색상 팔레트

투명한 폴리 카보네이트 시트와 함께현대 시장은 파란색, 주황색, 녹색, 빨간색 등 다양한 색상의 색상을 제공합니다. 각 색상에는 고유 한 특성이 있으므로 용도에 따라 재료를 선택할 때 고려해야합니다. 예를 들어 매장 입구 위 바이저의 청록색은 고객의 관심을 끌 것입니다. 주유소에서는 먼지와 먼지가 보이지 않기 때문에 청동 폴리 카보네이트가 주유소의 보호막으로 선호됩니다. 재료의 색상이 풍부할수록 빛 투과율이 낮아진다는 것을 기억해야합니다.

모 놀리 식 셀룰러 폴리 카보네이트

추가 시트 처리

단단한 폴리 카보네이트는 꽤 쉽습니다핸들 : 절단, 천공, 접착 가능. 슬래브는 기존의 목재 톱 또는 유체 기계 절단을 사용하는 기계에서 절단됩니다. 진동과 스트레스를 방지하려면 시트를 절삭 공구에 더 가깝게 고정하고 가능한 한 테이블에 대고 눌러야합니다. 슬래브를 크기에 맞게 절단 할 때 열팽창을 고려하여 열 이동을위한 공간을 남겨야합니다. 거울 판을 절단 할 때 반사층이 벗겨지는 것을 방지하려면 적층면이 위로 향하도록 재료를 배치해야합니다. 폴리 카보네이트의 구멍은 트위스트 드릴로 만들어집니다. 드릴링 과정에서 보드가베이스와 단단히 접촉하는 것이 중요합니다.

청소 및 연마

모 놀리 식 폴리 카보네이트 특성

폴리 카보네이트의 다양한 내성화학 물질을 사용하면 관리가 더 쉬워집니다. 이 소재를 청소하려면면 100 % 천과 중성 세제를 물에 넣으면 충분합니다. 시중에서 구할 수있는 다양한 특수 클리너를 사용할 수 있습니다. 이 제품의 장점은 먼지와 정전기로부터 보호하는 폴리 카보네이트 표면에 필름을 만들 수 있다는 것입니다. 이 절차를 2 주에 한 번 수행하면 충분합니다.

청소에 권장되지 않음와이퍼는 구성에 포함 된 암모니아가 모 놀리 식 폴리 카보네이트를 파괴 할 수 있기 때문입니다. 이 재료를 청소하는 데 사용되는 제품의 사진과 설명은 올바른 선택을하는 데 도움이됩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트의 장착 방법

다양한 폴리 카보네이트 제품 생성 여부그런 다음 보호 파티션 또는 쇼케이스는 일반 유리에도 사용되는 특수 구조의 도움으로 시트를 고정해야합니다. 습식 및 건식의 두 가지 설치 방법이 있습니다.

습식 방법은시트를 설치하기 전에 가장자리와 프레임 둘레를 따라 적용되는 폴리머 퍼티. 보다 완벽한 밀봉을 위해 특수 개스킷이 사용되며 연결부는 밀봉 제로 처리됩니다.

건식 방법은 더 깨끗합니다.기계적 수단을 사용합니다. 시트는 나사산 연결, 개스킷 및 씰과 함께 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정됩니다. 프레임에 부착하기위한 시트의 구멍은 설치를 시작하기 전에 미리 뚫어야합니다. 고정 단계는 약 500mm입니다. 구멍은 시트 가장자리에서 20mm 이상 떨어져야하며 패스너보다 지름이 2-3mm 커야합니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트 사진

시중에 나와있는 폴리 카보네이트 중건축 자재, 품질 및 가격면에서 선도적 인 위치는 모 놀리 식입니다. 셀룰러 폴리 카보네이트는 가격이 훨씬 저렴하지만 특성이 약간 다릅니다.

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