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자신의 손으로 집에서 구리를 납땜

납땜은 가장 오래된 방법 중 하나입니다5 천년 전에 이집트의 엠보 스가 발견 한 금속 부품의 안정적인 고정. 이 방법의 본질은 접합부를 접합 부분보다 융점이 훨씬 낮은 저 융점 물질 인 땜납으로 접합부를 채워서 표면 확산을 사용하여 분리 할 수없는 금속 화합물을 생성하는 것입니다.

구리는 작업에 탁월한 재료입니다.공격적인 물질을 사용할 필요가없는 표면 세척. 따라서 가정 용품 및 다양한 라디오 장치를 수리해야 할 때 집에서 직접 구리 납땜이 널리 보급되었습니다.

구리 합금의 특성

구리는 가장 다양하고 저렴한 재료입니다. 금속의 긍정적 인 특성은 많은 산업 생산 분야에서 합금의 광범위한 사용을 보장합니다.

가스 토치를 사용한 납땜 공정

이러한 속성은 다음과 같습니다.

  1. 구리의 전기 전도도는 기본입니다.광범위한 사용을 결정하는 질적 지표. 구리 재료의 전기 전도도 계수는 많은 엔지니어링 금속의 계수를 초과합니다. 순수한 금속의 조성에 합금 원소와 불순물을 추가하면 전도성이 감소하지만 강도는 크게 증가합니다.
  2. 전기적 특성과 같은 열전도도 특성은 구리 합금의 불순물 비율에 따라 달라집니다.
  3. 구리의 내식성이 결정됩니다.외부 영향에 민감하지 않으므로 기본 금속이 분해되지 않도록 효과적으로 보호합니다. 구리는 유기산, 식염수 및 알칼리 용액에 내성이 있지만 질산 및 무기산은이 금속의 구조를 파괴 할 수 있습니다.
  4. 제조 중 재료의 가소성 또는가공 (스탬핑, 롤링)을 크게 줄일 수 있습니다. 이 속성은 금속을 어닐링, 즉 600-700도까지 가열 한 다음 자연 조건에서 냉각하면 쉽게 반환됩니다.
  5. 구리 합금의 모양과 색상은날씨와 대기 현상의 영향으로 크게 바뀔 수있는 특징적인 그늘. 구리는 주황색 분홍색에서 어두운 청동 색까지 특정 색상을 가지고 있습니다. 대기의 영향으로 표면이 녹색으로 변할 수 있습니다. 일부 구리 합금은 장식용으로 널리 사용됩니다.

연결 과정이납땜 인두에 대한 경험이없는 사람들에게도 다양한 구리선이 특별히 어렵지 않습니다. 따라서 금속 파이프의 납땜에 머무르는 것이 더 유용합니다.

구리 부품의 브레이징 방법

산업 기업에서 파이프의 일체형 연결과 국내 환경의 구리 브레이징은 두 가지 방법으로 이루어집니다.

  1. 고온 방식은 과부하 상태에서 작동하는 구리 배관 부품을 접합 할 때 사용됩니다. 이 방법은 600-900 ℃의 온도에서 솔더를 녹이는 것을 포함합니다.
  2. 저온 방법은 가정에서 구리를 납땜하는 데 사용됩니다. 연 납땜 사용시 납땜 점은 450 ℃까지 가열되며 경 납땜 사용시에는 450 ℃ 이상 가열이 필요합니다.
파이프 커터를 사용한 고품질 파이프 절단

납땜 기술

구리 브레이징의 전체 과정은 조건부로 준비 작업과 부품 결합 단계로 나눌 수 있습니다. 기본 조인 작업 :

  1. 좋은 품질의 파이프를 절단하는 것이 더 쉽습니다.커터를 사용합니다. 이를 위해서는 커팅 롤러가 커팅 라인과 정확히 일치하도록 가공 할 표면에 설치해야합니다. 클램핑 나사로 절단면을 제품에 누르고 제품 축을 중심으로 돌려 금속을 자릅니다. 나사를 돌려 두 번 돌린 후 커터를 파이프쪽으로 누릅니다. 구리 트리밍은 금속 용 일반 핸드 쇠톱으로도 수행 할 수 있지만 수직 절단을 달성하는 것은 매우 어려울 것입니다.
  2. 그런 다음 내부와 외부를 제거해야합니다부품 가장자리. 내부 모따기는 가스 또는 물 흐름에 대한 저항을 줄이기 위해 제거되고 외부 가장자리는 제거되어 조립이 용이합니다. 이러한 작업은 토치에 내장 된 특수 장치와 별도의 장치로 수행 할 수 있습니다.
  3. 다음으로 산화물의 가장자리를 청소해야합니다.파이프 내부의 기계적 청소는 특수 브러시, 메쉬 또는 사포를 핀에 조여서 수행됩니다. 외부 표면은 구멍이있는 장치, 금속 브러시 프레임 또는 미세 연마 지로 청소합니다. 표면을 청소 한 후에는 구리 납땜의 품질을 저하시키는 먼지와 마모성 잔여 물을 제거해야합니다.
  4. 잔해물을 제거한 후 표면에 플럭스를 적용해야하며 페이스트 구성은 브러시로 적용됩니다. 다음으로 즉시 부품을 연결합니다.
  5. 조립할 때 부품이 서로에 대해 회전합니다.다른 하나는 플럭스가 표면에 완전히 분산되어 제품의 요소가 납땜에 편리한 위치에 고정되도록합니다. 과도한 플럭스는면 천으로 제거됩니다.
  6. 납땜 지점을 가열하기 전에 가열로 인해 손상 될 수있는 모든 고무 및 플라스틱 요소를 제거하십시오.
  7. 버너 불꽃은 정상이어야합니다.구리 브레이징 토치의 균형 잡힌 불꽃은 작고 밝은 파란색입니다. 접합부는 균일하게 예열되어야하며 제품의 모든면에서 불꽃이 부드럽게 이동해야합니다. 최적의 용융 온도에 도달하면 솔더가 흐려지기 시작합니다. 이음새가 땜납으로 완전히 채워진 후에는 버너를 구리 납땜 지점에서 제거하고 조인트를 자연스럽게 냉각해야합니다.
  8. 마지막 단계는 알코올 용액에 적신 젖은 천으로 잔류 플럭스를 제거하는 것입니다.

집에서 금속을 납땜하려면 준비된 부품 외에도 적절한 플럭스 및 납땜뿐만 아니라 가열 도구가 필요합니다.

공동 가열 도구

납땜을 가열하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.세부. 가장 일반적인 방법은 납땜 인두, 가스 버너 또는 헤어 드라이어로 접합부를 가열하는 것으로 간주됩니다. 이러한 도구를 사용하면 집에서 고품질 작업을 할 수 있습니다.

납땜 인두 응용

납땜 인두는팁은 전기 에너지에 의해 필요한 온도로 가열됩니다. 결합 할 부품의 두께에 따라 전력 측면에서 장치를 선택합니다.

납땜 인두로 납땜

납땜 인두는 주로 다음과 같은 경우에 사용됩니다.저온 납땜. 금속 및 솔더의 ​​가열은 장치 팁의 열 에너지로 인해 발생합니다. 팁은 금속의 접합부에 단단히 밀착되어 가열되어 땜납을 녹입니다.

가스 버너

토치는 납땜 지점을 가열하기위한 가장 다양한 유형의 장비입니다. 이 범주에는 등유 또는 가솔린으로 연료를 공급하는 토치도 포함됩니다.

가스 토치로 구리 브레이징

고성능 모델에서 가전 제품에 이르기까지 구리를 납땜하기위한 여러 종류의 가스 버너가 있습니다.

  • 일회용 용기로;
  • 고정 실린더 사용;
  • 구리 파이프를 납땜하기위한 전체 단위를 구성하는 산소-아세틸렌 버너.

버너는 전원에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

  • 금속을 가열하고 부드러운 땜납으로 납땜하기 위해 (가정용);
  • 연질 및 경질 솔더 작업용 (반 전문)
  • 브레이징 용 (전문).

구조용 열풍 건을 사용하면 저 융점 솔더로 납땜 할 수 있습니다. 이 도구는 최대 650 ℃의 뜨거운 공기를 분사 할 수 있습니다.

다양한 플럭스

높은 품질과 신뢰성의 교육을 위해플럭스를 사용하는 조인트는 매우 중요합니다. 땜납의 좋은 퍼짐을 촉진하고 산화물과 먼지로부터 부품 표면을 청소하는 조성물입니다. 플럭스의 중요한 기능은 땜납의 금속 표면에 대한 접착력을 크게 증가시키는 납땜 지점으로의 산소 유입으로부터 보호하는 것으로 간주됩니다.

구리 납땜 플럭스

활성 물질의 함량에 따라 구리 납땜 용 플럭스는 다음과 같은 종류가 될 수 있습니다.

  • 산성;
  • 무산 성;
  • 활성화 됨;
  • 부식 방지.

강력한 연결을 만들려면 플럭스가 몇 가지 요구 사항을 충족해야합니다.

  1. 조성물의 밀도와 점도는 솔더의 밀도보다 낮아야합니다.
  2. 적용된 플럭스는 유형에 관계없이 조인트의 전체 표면에 고르게 분포되어야합니다.
  3. 산화막을 효과적으로 용해시켜 제품에 다시 나타나지 않도록합니다.
  4. 고온의 영향으로 구성이 파괴되어서는 안됩니다.
  5. 수평 표면과 수직 조인트 모두에 납땜하는 기능.
  6. 물론 깔끔한 창작에 기여연결 솔기의 모양. 은과 구리를 납땜하는 과정은 칼륨과 붕소의 불소 화합물을 포함하는 플럭스를 사용할 때 가장 성공적입니다.

땜납의 종류

브레이징 구리 캔용 땜납으로일부 순수 금속과 그 합금이 사용됩니다. 신뢰할 수있는 접촉을 생성하려면 땜납이 기본 금속을 잘 적셔야합니다. 그렇지 않으면 납땜이 불가능합니다.

땜납의 융점은 결합되는 금속의 융점보다 낮지 만 접합부가 강해지는 융점보다 높습니다.

저 융점 솔더

저 융점 (부드러운) 솔더 용융450 ℃까지 발생합니다. 이 그룹에는 다양한 비율의 납과 주석으로 구성된 재료가 포함됩니다. 조성물에 특별한 특성을 부여하기 위해 카드뮴, 비스무트, 안티몬을 첨가 할 수 있습니다.

구리 용 가용 솔더

주석-납 솔더는 그다지 강하지 않기 때문에 무거운 하중을받는 부품이나 100 ℃ 이상의 온도에서 작동하는 부품을 납땜 할 때 거의 사용되지 않습니다.

내화 솔더

이 그룹에는은과 구리를 기반으로 한 브레이징 합금이 포함됩니다. 구리-아연 솔더는 특정 취약성이 있기 때문에 정하중이있는 부품을 결합하는 데 사용됩니다.

구리 브레이징 용 내화 솔더

황동으로 구리를 납땜하는 과정은 경질 구리 인 솔더를 사용하여 수행됩니다.

은 유형의 땜납은양질의 재료. 이러한 합금은은, 아연 및 구리 이외에도 포함될 수 있습니다. 이 솔더는 충격과 진동에 노출 된 공작물을 접합하는 데 사용됩니다.

허용되지 않는 납땜 오류

두 부품의 연결 품질이 좋지 않은 이유대부분 서두르 기 때문에 절단 후 형성 될 수있는 작은 이물질이 없는지 제품의 가장자리를 제어하는 ​​것을 기억해야합니다.

플럭스를 적용 할 때 어떤 것도 놓치지 않도록결함이 있으면 접촉 불량이 발생할 수 있기 때문입니다. 표면의 일부가 약간 가열되면 두 금속이 약하게 융합됩니다. 과열로 인해 플럭스가 연소되고 납땜 지점에서 드 로스 또는 산화물이 형성되어 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.

납땜 구리 재료는 특별하지 않습니다초보자도 어려움. 가장 중요한 것은 가연성 요소로 작업 할 때 안전 조치를 잊지 않고 모든 기술 단계를 엄격하게 준수하는 것입니다.

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