Среди множества способов устройства финишного 바닥 깔개는 특별한 장소를 벌크 바닥으로 가져옵니다. 광범위한 분포는 실용성, 내마모성, 부드러움, 습도 및 온도 변화를 견딜 수있는 능력 등 유용한 특성으로 설명됩니다. 방의 디자인을 업데이트하려면 셀프 레벨링 바닥이 귀중한 발견이 될 것이며 응용 기술을 사용하면 임의로 대담한 디자인 아이디어를 실현할 수 있습니다.
Если устройство наливных полов вами будет 독립적으로 만들어지면 그러한 구조의 특성 중 하나 인 두께를 기억해야합니다. 연마재에 대한 내성은 바닥의 두께뿐만 아니라 필름 형성 물질의 특성에도 의존합니다. 폴리머 코팅은 수명에 따라 분류됩니다. 따라서, 얇은 층 코팅의 최소 기간, 벌크 바닥의 평균, 그러나 매우 채워진 바닥은 가능한 한 준비되어 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 벌크 바닥 장치의 가장 힘들고 중요한 단계는 표면을 준비하는 것입니다. 표면에 약간의 경사가 있으면 질량이 아래쪽 모서리로 배수됩니다.
대량 바닥의 장치는바닥 슬래브에 놓인 추가 단열. 팽창 된 점토 층은 히터 역할을 할 수 있습니다. 스크 리드는 시멘트, 물 및 모래로 만들 수 있습니다. 특히, 거친 표면을 배열하기위한 조성물은 기성품 상점에서 구매할 수있다. 혼합물을 팽창 된 점토 위에 붓고, 수평을 유지하고 완전히 건조시켰다.
대량 바닥의 장치를 수행 할 수 있습니다모든 가정 주인에 의해. 작업 질량의 일관성은 액체 사워 크림과 유사해야합니다. 혼합물은 중합체, 수지 및 첨가제로 구성된다. 마감 코팅의 내구성과 작업 품질은 표면이 얼마나 잘 준비되었는지에 달려 있습니다. 콘크리트 스크 리드는 가장 실용적인 기초로 간주되지만 일부 건축업자는 목재 받침대를 사용합니다. 그러나 전문가들은 습도와 온도의 변화에 민감하기 때문에 서브 플로어 바닥의 목재를 삼가는 것이 좋습니다.
대량 장치를 실행하려는 경우바닥의 경우 콘크리트 표면을 가능한 한 정확하게 준비하는 것이 중요합니다. 프라이머 층을 적용 할 때는 습도가 보통이어야합니다. 잔류 습도는 4 %를 초과하지 않아야합니다. 스크 리드를 붓고 나면 콘크리트에서 잔류 수분을 제거하는 데 필요한 표면을 잠시 방치해야합니다. 마감 기한이 지났고 시간이없는 경우 물을 기반으로 한 2 액형 에폭시 프라이머를 사용할 수 있습니다.
대량 바닥 장치의 기술베이스에 요철이있는 경우 스크 리드의 표면을 연삭 할 수 있습니다. 무엇보다도 이러한 조작은 콘크리트의 구멍을 열어 재료의 높은 접착력에 기여합니다. 바닥에 세라믹 타일 형태의 클래딩이있는 경우 바닥과 같은 표면을 사용할 수 있습니다. 이를 위해 타일을 세척하고 탈지 한 다음 토양으로 처리하여 접착 품질을 향상시킵니다. 각질 제거 타일이 있으면 타일을 제거하고 빈 공간에 시멘트 모르타르를 넣으십시오.
벌크 폴리머 바닥 장치에는프라이밍-공기가 벌크 바닥 시스템으로 유입되는 것을 방지합니다. 따라서 거품이 형성되지 않습니다. 프라이머를 바르기 전에 표면을 청소해야합니다. 프라이밍 과정에서 롤러를 사용할 수 있습니다. 여전히 건조한 토양에서 셀프 레벨링 바닥으로 접착 품질을 향상 시키려면 세밀한 깨끗한 모래를 부어야합니다. 전문가들은 콘크리트를 위해 토양을 구입하고 구성이 매우 빨리 흡수되면 토양을 절약하지 말 것을 권고합니다. 이 경우 응용 프로그램은 여러 계층으로 수행됩니다.
벌크 바닥 설치 작업베이스 층의 충전을 제공한다. 두께는 약 3 밀리미터이어야하며 프라이밍 후 6-12 시간 후에 혼합물을 도포해야하며 이는 폴리 우레탄 층을 사용할 때 적용됩니다. 에폭시 벌크 바닥을 사용해야하는 경우 기본 층을 12-17 시간 안에 부어 넣습니다. 기본 층은 연속 코팅이며, 충전 방법이 장착되어 있습니다. 구성은 표면에 고르게 분포되어 있으며 넓은 면적을 덮으면 질량을 인접한 줄무늬에 부어야합니다. 컴포지션이 자체적으로 퍼지고 레벨이 조정됩니다. 혼합물을 적용하려면 조정 가능한 간격 도구 인 스퀴지를 사용하는 것이 좋습니다. 그것으로 원하는 두께의 레이어를 적용 할 수 있습니다.
에폭시 벌크 바닥 설치조성물에 기포가 형성되지 않도록 수행 하였다. 혼합물이 건조되기 전에 표면이 긴 스파이크가있는 특수 롤러로 처리해야합니다. 마스터는 다른 방향으로 움직여베이스를 굴려야합니다. 이 경우 공구를 재료에서 제거해서는 안됩니다. 이 기간이 지나면 조성물의 점도가 증가하기 시작하므로 10 분 안에이 과정을 완료해야합니다.
바닥에 2 개 부품을 사용한 경우그런 다음 경화하기 전에 개발해야 할 양의 혼합물을 준비해야합니다. 폭기 롤러를 사용하여 표면을 굴릴 때 마스터는 특수 금속 스파이크가있는 페인트 브러시를 착용해야합니다. 이러한 장치는 벌크 코팅의 무결성 위반을 제거합니다. 작업을 상당히 오래 중단하려면 전체 공구를 용제로 세척해야합니다.
기본 레이어를 적용한 다음 날에는마감 코팅의 기초를 형성 할 벌크 바닥 장치 용 혼합물을 준비하십시오. 그러나 층의 적용 간격은 48 시간을 초과해서는 안된다. 이 코팅의 두께는 약 2mm 여야합니다. 코팅의 화학적 특성을 개선하고 광택을 보장하기 위해 바닥은 폴리 우레탄 바니시로 완성되어 얇은 층에 도포됩니다. 이음매없는 코팅은 모 놀리 식이며 온도 수축이 거의 없습니다. 그러나 벽과 문을 따라 확장 조인트가 필요하다는 것을 알고 있어야합니다. 결과 공간은 특수 실란트로 채워집니다.
바닥은제조업체의 지침. 온도 체제를 관찰하는 것이 중요합니다. 혼합물을 지침에 명시된 것보다 낮은 온도에서 적용하면 혼합물이 오랫동안 경화되고 제대로 퍼지지 않으며 소비가 증가합니다. 응고 후 코팅의 외관은 기대에 미치지 못할 수 있습니다. 반대로, 온도가 상승하면, 혼합물의 경화가 더 짧은 시간에 발생하지만, 조성물의 품질이 저하 될 것이며, 이는 코팅의 내구성 및 외관에 부정적인 영향을 줄 것이다.
이러한 작업을 실내에서 수행 할 때는일정한 온도는 표면이 고화 될 때까지 유지됩니다. 너무 뜨거우면 기포가 발생합니다. 장치가 동일한 기술로 수행되는 산업용 셀프 레벨링 바닥도 사전 준비된 프라이머 표면에 혼합물을 도포 할 수 있습니다. 프라이밍 중에 온도가 급격히 감소하면 표면에 응결이 발생합니다. 그러한 조건에서 작업을 수행해서는 안됩니다. 경화되지 않은 코팅은 하루 동안 표면에 습기가 들어 가지 않도록 보호하는 것이 좋습니다. 이 경우 경화 공정이 중단되고베이스가 하얗게 변하며 기공과 기포가 표면에 나타납니다. 바닥은 깨끗하게 유지해야하며 실내에 충분한 환기가 이루어져야합니다.
혼합물을 따르기 전에바닥 스크 리드가 놓여 있습니다. 아파트 및 주택 소유자가 항상 수행하는 장치는 아닌 셀프 레벨링 바닥은 문제를 전문가에게 맡기면 더 많은 비용이 듭니다. 예를 들어 콘크리트 스크 리드를 놓는 데는 약 450 루블이 소요됩니다. 평방 미터당. 확장 된 점토 층으로 시스템을 보완하여 표면을 단열하려는 경우 작업 비용은 600 루블입니다. 평방 미터당. 전문가는 모래 콘크리트 스크 리드를 550 루블에 설치할 수 있습니다. 평방 미터당. 종종 셀프 레벨링 바닥은 난방으로 보완되지만 준비 배열은 다소 다르지만 비용은 350 루블보다 적습니다. 평방 미터당. 셀프 레벨링 플로어를 구현하기로 결정한 경우 전문가의 견적을 통해 사전에 비용을 추정 할 수 있습니다. 따라서 바닥의 두께가 30mm를 초과하지 않으면 350 루블을 지불해야합니다. 평방 미터당. 두께가 10 밀리미터를 초과하지 않는 마감 층은 250 루블입니다. 평방 미터당.
그래도 가치가 있는지 결정할 수 없다면마감 코팅으로 셀프 레벨링 바닥을 선택한 다음 기술적 특성에 대해 더 자세히 숙지해야합니다. 이러한 시스템은 내마모성이 뛰어나고 공격적인 가정용 화학 물질의 영향을 완벽하게 견디며 모든 재료를 사용한 후속 마감에도 이상적입니다. 다른 코팅을 설치하지 않으면 표면이 쉽게 청소되고 위생적입니다. 또한 작동 중 셀프 레벨링 바닥의 재료는 인체 건강에 해로운 독성 물질 및 증기를 방출하지 않습니다. 이러한 시스템은 외부 환경에 완전히 무해하므로 많은 구매자가 선호하는 선택을해야합니다.
