아르곤 아크 용접은전기 아크 용접의 종류. 이 공정의 특징은 다음과 같다 : 아르곤-아크 용접 장치는 보호 가스 환경을 생성한다. 이는 용접되는 재료의 산화 가능성을 방지합니다.
아르곤 아크 용접기는 특수 제작용접 될 부품, 전극, 충전재, 봉합사 구역 및 이음새의 작은 부분이 위치하는 용접 구역의 조건. 이러한 모든 요소는 아르곤이라는 금속에 대해 중성 불활성 가스로 둘러싸여 있습니다. 가스는 전기 버너 홀더에 위치한 특수 채널 인 노즐을 통해 공급됩니다.
전체 기술 프로세스의 이름은 특별한 불활성 가스 인이 구별되는 특징에서 정확하게 나왔습니다.
아르곤 아크 용접기 구성내화성 재료의 비 소모성 전극과 필러 재료는 매우 쉽게 녹고 여러 부품을 함께 연결할 수있는 중요하고 필수 불가결 한 구조 요소 중 하나입니다. 전극의 재료는 종종 주어진 공정에 필요한 모든 품질과 우수한 특성을 가지기 때문에 텅스텐이됩니다.
충전제 물질은 차례로금속 용접 영역에 공급되는 테이프는 다양한 금속으로 만들어지며 테이프 또는 소위 막대 형태로 만들어집니다. 아르곤-아크 용접 장치는이 공정에 필요한 양으로 용접 풀에 충전재를 적시에 침지시킨다.
앞에서 언급했듯이 버너 옆가스가 공급되는 곳과 같은 곳에 전극 용 특수 홀더가 설치된 노즐이 있습니다. 이를 통해 가스 구름의 중심이 진행중인 용접 영역에 도달합니다. 따라서, 잔류 산소가 금속의 산화에 기여할 가능성이 상당히 감소된다. 이와 관련하여, 아르곤-아크 용접 장치는 전류 및 열 복사에 대해 높은 저항성을 가져야한다. 이 표시기는 특정 용접 공정을위한 장비 선택에서 중요한 역할을합니다.
용접 장치의 분류 :
아르곤 아크 용접 장치에는 두 가지 유형의 전극이 장착 될 수 있습니다.
이 유형의 용접기는수동 및 자동 실행으로 표시됩니다. 그러나 이러한 작은 차이조차도 이와 관련된 일부 변경 사항이 있습니다. 예를 들어, 자동 용접기에서는 필요한 부품이 필요한 속도로 용접되는 영역으로 들어가는 전극 와이어만을 사용하는 것이 일반적입니다.
이 방법의 장점은 결과적인 용접의 두께가 충분히 작고 공정의 높은 효율과 신뢰성으로 간주됩니다.
