현대 기술은 모든 영역에 영향을 미쳤습니다.인간의 생활 활동. 아마도 섬유 산업은 일상 생활에 봉사하는 과학의 가장 놀라운 예일 것입니다. 화학 합성 덕분에 인간은 원하는 특성을 가진 섬유를 얻는 법을 배웠습니다. 인공 섬유와 합성 섬유를 구분해야합니다.
합성물은 얻은 폴리머로 만들어집니다.특정 화학 반응을 통해. 그것의 원료는 석유 제품, 천연 가스 또는 석탄입니다. 작업복, 극한 상황을위한 보호 복 및 운동복은 특수한 특성을 가진 합성 섬유로 만들어집니다.
인공 섬유는 원료를 물리적으로 가공하여 생산됩니다. 이러한 직물의 가장 유명한 예는 셀룰로오스 (나무)에서 얻은 비스코스입니다.
합성 섬유 직물은 천연 소재에 비해 많은 장점과 단점이 있습니다.
모든 다양성에도 불구하고 대부분의 인공 재료는 공통된 특성을 가지고 있습니다. 합성 섬유의 장점은 다음과 같은 특성을 포함합니다.
단점은 인공 물질이 살아있는 유기체에 나쁜 영향을 미칠 수 있다는 사실 때문입니다.
합성 섬유의 일부 특성은재료가 적용되는 방식에 따라 긍정적 인 의미와 부정적인 의미가 모두 있습니다. 예를 들어, 천이 통기성이 있으면 일상적으로 입기에는 비위생적입니다. 그러나 그러한 소재로 만든 겉옷은 악천후로부터 보호하는 데 매우 적합합니다.
합성 발명에 대한 최초의 특허섬유는 지난 세기의 30 년대에 속합니다. 1932 년에 폴리 염화 비닐 섬유의 생산은 독일에서 마스터되었습니다. 1935 년, 미국 회사 DuPont의 실험실에서 폴리 아미드가 합성되었습니다. 재료는 "나일론"으로 명명되었습니다. 산업 생산은 1938 년에 시작되었고 1 년 후 섬유 산업에서 널리 사용되었습니다.
소련에서 광범위한 성과 구현 과정화학 과학은 60 년대에 인수되었습니다. 처음에는 합성 섬유가 천연 섬유의 저렴한 대체품으로 인식 된 후 작업복과 보호 복을 만드는 데 사용되기 시작했습니다. 과학적 기반이 발달함에 따라 그들은 다양한 특성을 가진 직물을 만들기 시작했습니다. 새로운 폴리머는 천연 섬유에 비해 명백한 장점이 있습니다. 더 가볍고 강하며 공격적인 환경에 더 잘 견딥니다.
인공 및 합성 섬유가 다릅니다제조 방법 및 생산 경제성의 지표. 합성 물질 생산을위한 원자재는 훨씬 저렴하고 접근하기 쉬우므로이 특정 산업은 개발에서 우선 순위를 받았습니다. 섬유 거대 분자는 저 분자량 화합물에서 합성됩니다. 현대 기술은 미리 결정된 특성을 가진 재료를 제공합니다.
필라멘트는 용융물 또는 용액으로 형성됩니다.단일, 복합 또는 번들 형태로 특정 길이의 섬유를 얻을 수 있습니다 (그러면 실이 생산됩니다). 실 외에도 필름 재료 및 스탬프 제품 (신발 및 의류의 일부)은 원래 합성 덩어리로 형성됩니다.
수천이 이제 발명되었습니다화학 섬유, 신소재가 매년 등장합니다. 화학 구조에 따라 모든 유형의 합성 섬유는 탄소 사슬과 헤테로 사슬의 두 그룹으로 나뉩니다. 각 그룹은 물리적 및 운영 속성이 유사한 하위 그룹으로 세분됩니다.
탄소 사슬 합성물
탄소 사슬 합성 조직의 거대 분자의 화학 사슬은 주로 탄소 원자 (탄화수소)로 구성됩니다. 이 그룹에는 다음 하위 그룹이 포함됩니다.
이종 사슬 합성물
이들은 합성 섬유로 만든 직물입니다.분자 구성은 탄소 외에도 산소, 질소, 불소, 염소, 황과 같은 다른 원소의 원자를 포함합니다. 이러한 내포물은 출발 물질에 추가적인 특성을 부여합니다.
이종 사슬 그룹의 합성 직물 유형 :
무역 회사에서 사용하는 이름 :엘라 스테인, 라이크라, 스판덱스, neolan, dorlastan. 폴리 우레탄 나사산은 가역적 인 기계적 변형 (예 : 고무)이 가능합니다. Elastane은 6 ~ 7 번 늘어날 수 있으며, 원래 상태로 자유롭게 돌아갑니다. 내열성이 낮습니다. 온도가 +120 ° C로 상승하면 섬유의 탄성이 손실됩니다.
폴리 우레탄 실은 순수한 형태로 사용되지 않습니다.그들은 다른 섬유를 감아 프레임으로 사용됩니다. 이러한 합성 물질을 포함하는 재료는 탄력 있고, 잘 늘어나고, 탄력 있고, 마모에 강하며, 통기성이 뛰어납니다. 폴리 우레탄 실을 추가 한 직물로 만든 제품은 주름이 생기지 않고 원래의 모양을 유지하며 빛에 강하며 원래 색상을 오랫동안 유지합니다. 직물을 짜서 비틀고 늘려 말리는 것은 권장하지 않습니다.
소재는 아미드 덕분에 이름이 붙여졌습니다.패브릭의 일부인 그룹입니다. 나일론과 나일론이이 그룹의 가장 유명한 대표자입니다. 주요 특성 : 강도 증가, 모양 유지, 썩지 않고 가벼움. 한때 나일론이 낙하산 제조에 사용되는 실크를 대체했습니다.
폴리 아미드 그룹의 합성 섬유는고온에 대한 내성 (+215 ° C에서 녹기 시작), 빛과 땀의 영향으로 노란색으로 변합니다. 이 소재는 습기를 흡수하지 않고 빠르게 건조되며 정전기를 축적하고 열을 잘 유지하지 못합니다. 여성용 스타킹과 레깅스를 생산하는 데 사용됩니다. 나일론과 나일론은 10-15 %의 양으로 직물에 첨가되어 위생적 특성을 손상시키지 않으면 서 천연 소재의 강도를 높입니다. 양말과 니트웨어는 이러한 소재로 만들어집니다.
폴리 아미드 그룹의 합성 물질에 대한 다른 상품명은 anid, perlon, meryl, taslan, jordan 및 chelanka입니다.
Velsoft-두꺼운 낮잠 원단,경쟁 mahra. 아동복, 가운, 파자마, 가정 용품 (수건, 담요) 제작에 사용됩니다. 소재는 촉감이 좋고 통기성이 좋고 주름이 생기지 않으며 수축하지 않으며 퇴색하지 않습니다. 세탁에 강하고 빨리 건조됩니다. 인쇄 된 디자인은 시간이 지나도 변색되지 않습니다.
폴리 에스터 합성 물질이 증가했습니다신축성, 내마모성, 직물은 수축하지 않고 주름지지 않으며 모양을 잘 유지합니다. 다른 합성 섬유 그룹과 비교할 때 가장 큰 장점은 내열성이 증가한다는 것입니다 (+170 ° C 이상 견딜 수 있음). 재료는 단단하고 습기를 흡수하지 않으며 먼지를 모으지 않으며 햇볕에 퇴색하지 않습니다. 순수한 형태로 커튼과 커튼을 만드는 데 사용됩니다. 천연 섬유와 혼합되어 드레스 및 의상 직물 제조에 사용되며 코트 및 인조 모피 재료도 사용됩니다. 폴리 에스테르 섬유는 내마모성과 주름 방지 기능을 제공하는 반면 천연 원 사는 합성 섬유에 부족한 위생을 제공합니다. 폴리 에스터 소재로 만든 직물의 이름 : lavsan, 폴리 에스터, terylene, trevira, tergal, diolen, dacron.
양털-합성 연질 폴리 에스터 직물,양털처럼 보입니다. 양털 옷은 부드럽고 가볍고 따뜻하고 통기성이 있으며 신축성이 있습니다. 이 소재는 세척하기 쉽고 빠르게 건조되며 다림질 할 필요가 없습니다. 양털은 알레르기를 일으키지 않으므로 아동복 제조에 널리 사용됩니다. 시간이 지남에 따라 직물이 늘어나고 모양이 사라집니다.
폴리 새틴은 순수한 폴리 에스테르로 만들어집니다.형태 또는 면화와 함께. 재료는 밀도가 높고 부드럽고 약간 반짝입니다. 빨리 건조되고 수축되지 않으며 마모되지 않으며 퇴색하지 않습니다. 그들은 침대 린넨, 가정 용품 (커튼, 테이블 보, 실내 장식), 가정용 의류, 넥타이 및 스카프 제조에 사용됩니다. 오늘날 매우 인기있는 3D 패턴의 침대 린넨은 폴리 새틴으로 만들어졌습니다.
기계적 특성에서 섬유에 가깝습니다.그래서 아크릴을 "인공 양모"라고도합니다. 합성 물질은 태양 광선에 강하고 열에 강하며 모양을 완벽하게 유지합니다. 습기를 흡수하지 않으며, 단단하고, 전기가 통하고, 마모됩니다.
양모와 함께 사용하여가구용 직물, 아동용 매트리스, 겉옷 봉제 및 인조 모피 만들기. 아크릴은 알약을 형성하지 않으므로 양모 뜨개질에 없어서는 안될 첨가제입니다. 혼방사는 신축성이 적고 강하고 가볍습니다.
polyacrylonitrile 재료의 상품명 : acrylane, nitron, kashmilon, dralon, dolan, orlon.
이 그룹은 폴리에틸렌과폴리 프로필렌 섬유. 모든 종류의 합성물 중에서 가장 가벼운 폴리올레핀 소재는 물에 가라 앉지 않으며 낮은 흡습성과 우수한 단열 특성으로 구별되며 섬유 연신율은 거의 0입니다. 그들은 온도 저항이 낮습니다-최대 +115 ° С. 그들은 스포츠 및 낚시 의류 재봉, 필터링 및 실내 장식 재료, 타포린, 카펫에 2 층 재료를 만들 때 사용됩니다. 속옷과 양말 생산을위한 천연 섬유와 결합.
상품명 : 스펙트럼, dinema, tekmilon, herculone, ulstren, found, meraclone.
이 소재는화학적으로 공격적인 물질, 낮은 전기 전도도 및 온도 영향에 대한 불안정성 (100 ° C에서 파괴됨). 열처리 후 수축합니다.
순수한 형태로 보호 작업복이 만들어집니다. 그것의 도움으로 고밀도 합성 섬유가 얻어집니다-인공 가죽, 인조 모피 및 카펫도 만들어집니다.
상품명 : teviron, chlorin, vignon.
이 그룹에는 vinol, mtilan, vinyl,curalon, vinalone. 내구성, 내마모성, 빛 및 온도 영향에 대한 내성과 같은 합성 물질의 모든 장점이 있습니다. 확장 성과 탄력성은 평균입니다. 독특한 특징은 습기를 잘 흡수한다는 것입니다.이 그룹의 합성 섬유로 만든 제품은면 제품의 특성에 필적하는 높은 흡습성을 가지고 있습니다. 물의 영향으로 와인이 약간 늘어나고 줄어들고 강도가 감소합니다. 다른 인조 섬유에 비해 화학적 공격에 대한 내성이 낮습니다.
Vinol은 옷을 만드는 데 사용되며속옷, 면화 및 비스코스와 함께-양말 생산 용. 재료는 구르지 않고 닦지 않으며 쾌적한 빛을 발합니다. 와인 제품의 단점은 빨리 더러워진다는 것입니다.
Mtilan은 수술 용 봉합사의 생산에 사용됩니다.
다른 섬유의 조합은 흥미로운기술적 특성. 눈에 띄는 예는 오늘날 널리 알려진 극세사입니다. 나일론과 폴리 에스터 섬유의 조합으로 만들어집니다. 마이크로 화이버는 구르지 않고 퇴색하지 않으며 흡습성이 증가하며 빠르게 건조됩니다. 그것은 편물, 직물 및 부직포의 생산에 사용됩니다. 섬유의 두께와 변형에 따라 최종 제품의 부드러움과 내마모성이 달라집니다. 마이크로 화이버는 다른 섬유와 혼합되지 않으며 제품 관리가 매우 간단합니다. 세탁, 드라이 클리닝 및 온도 영향을 두려워하지 않습니다. 많은 기공 덕분에 직물은 최적의 체온을 유지하는 데 도움이되지만 동시에 바람으로부터 완벽하게 보호합니다. 마이크로 화이버는 운동복 및 겉옷, 가정용 직물, 냅킨 및 청소용 스폰지를 만드는 데 사용됩니다.
보시다시피 화학적으로 합성 된 섬유는경공업 제품 생산에 널리 사용됩니다. 그들은 운동복과 작업복, 가구 및 실내 장식용 직물, 속옷에서 코트 및 인조 모피 재료에 이르기까지 모든 일상 의류를 만드는 데 사용됩니다. 현대 직물은 이전 제품이 접근 할 수 없었던 많은 장점을 가지고 있습니다. 흡습성, "통기성"및 열을 잘 유지할 수 있습니다. 하나의 실에 다양한 섬유를 결합하고 다층 직물을 만들면 제조업체가 현대 세계의 요구를 완전히 충족시킬 수 있습니다.
