모든 종류의 공작물 정삭용특별한 유형의 장비가 사용됩니다 - 금속 연삭기. 이 유형의 집계에는 여러 유형이 있습니다. 작업 도구로 특수 연삭 휠이 가장 자주 사용됩니다.
현재 기업은 다음 유형의 금속 연삭기를 사용합니다.
내부 연삭. 그들은 내부와 끝에서 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.
원통형 연삭. 이 유형의 기계는 주로 원통형 및 원추형 공작물을 마무리하는 데 사용됩니다.
표면 연삭. 이것은 가장 일반적인 유형의 장비 중 하나입니다. 이 유형의 기계를 사용하여 평면(일반 표면) 연삭과 같은 작업을 수행합니다.
호닝. 이러한 기계에서는 공작물(0.04-0.08mm)에서 작은 여유가 제거됩니다.
센터리스 연삭. 이 유형의 장비는 주로 대규모 산업에서 사용됩니다. 이 유형의 기계는 공작물의 외부 표면을 처리하기 위한 것입니다.
다음과 같은 장비에서 제품 처리금속용 연삭기는 분말 및 페이스트, 바, 스킨 또는 세그먼트를 사용하여 만들 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 금속 표면을 매끄럽게 만들기 위해 특수 연마 휠이 사용됩니다.
이 유형의 장비는 다음과 같이 사용할 수 있습니다.소규모 및 연속 생산. 또한 크기, 무게, 성능, 전력 및 장비가 다릅니다. 다른 금속 연삭기와 마찬가지로 이 유형의 장치 설계에는 다음 요소가 포함됩니다.
모든 노드가 연결된 프레임;
공작물용 내구성 테이블;
축;
전면 탱크;
플라이휠 등
디자인의 주요 구별 기능내부에서 공작물을 처리하도록 설계된 금속 연삭기와 같은 장비는 침대에 고정 된 고정 주축으로 간주됩니다. 테이블 자체의 움직임으로 인해 앞뒤로 움직입니다. 이러한 기계의 스핀들 치수는 작업 도구의 직경에 따라 다릅니다.
이 유형의 금속 가공 기계에는 회전식상단 테이블, 하단 테이블에 고정. 침대 앞에 위치하고 있습니다. 원뿔 모양의 부품을 가공할 때 하부 테이블은 필요한 특정 각도로 회전되고 특수 클램프로 이 위치에 고정됩니다. 주축대용 플랫폼은 원통형 연삭기의 베드 뒤에 있습니다.
이 유형의 금속 가공 기계는 다음과 같이 생산할 수 있습니다.
수평 스핀들, 크로스 슬라이드 및 직사각형 테이블 포함;
범용 테이블 및 수평 스핀들 포함;
수직 스핀들 및 슬라이딩 테이블 포함;
연속 테이블로;
단일 열 및 이중 열 세로 연삭;
수평 또는 수직 스핀들이 있는 양면 평면 그라인더.
도구 제작에서 가장 자주첫 번째 유형의 기계가 사용됩니다(직사각형 테이블 포함). 그들의 설계 특징에는 높은 구름 베어링에 장착된 스핀들, 견고한 가이드가 있는 지지대 및 다양한 장치 세트가 포함됩니다. 이 기계의 기술적 능력은 정말 광범위합니다.
이 유형의 금속 연삭기공작물의 최고 품질의 가공을 제공할 수 있습니다. 사실, 이 장치는 보다 발전되고 생산적인 원통형 연삭 모델입니다. 필요한 경우 공작물의 치수를 능동적으로 제어하기 위해 모든 유형의 로딩 장치 및 장치를 장착할 수 있기 때문에 생산에서 자동 라인을 생성할 때 가장 자주 사용됩니다.
기계와 같은 장비에센터리스 연삭, 금속 제품의 외부 및 내부 가공을 모두 수행할 수 있습니다. 그러나 후자의 작업은 거의 사용되지 않고 수행됩니다. 그럼에도 불구하고 이들은 강철, 주철, 합금 등의 연삭에 사용되는 가장 진보된 단위입니다.
이 유형의 집계 사용금속의 최종 연삭이 수행됩니다. 호닝 머신은 하나 이상의 스핀들을 수직 또는 수평으로 배열하여 내부 또는 외부 표면에 사용할 수 있습니다. 이러한 기계의 주축대는 컬럼 가이드에 장착됩니다. 특수 호닝 헤드가 스핀들에 부착되어 있습니다. 이러한 유형의 장치에 대한 부품 처리는 최대 정확도로 수행되어야 하기 때문에 설계에는 비접촉 또는 접촉 측정 기술을 기반으로 하는 다양한 종류의 능동 제어 시스템이 포함됩니다.
이러한 유형의 장비 비용은전력, 성능 및 치수. 또한 기계의 가격은 유형에 따라 다를 수 있습니다. 따라서 작은 표면 연삭 모델의 비용은 300-400,000 루블입니다. 이 유형의 전문 고성능 모델의 경우 약 2백만 루블을 지불해야 합니다. 소형 원통형 연삭기 비용은 60-300,000 루블입니다. 이 유형의 대규모 고성능 장비 가격은 400-1500,000 루블입니다. 성능에 따라 센터리스 연삭 장비는 300-2000,000 루블에 구입할 수 있습니다.
이러한 종류의 연마 작업 도구공작 기계에 가장 자주 사용됩니다. 주로 사용되어야 하는 작업 유형에 따라 선택됩니다. 또한 바퀴의 유형은 사용하는 기계의 모델에 따라 다릅니다. 예를 들어:
원통형 연삭 장치의 경우 일반적으로 단순한 직선형 디스크가 사용됩니다.
센터리스 연삭기와 같은 장비의 경우 한면 홈이 있는 직선 프로파일의 휠이 자주 사용됩니다.
표면 또는 면 연삭의 경우 링, 컵, 원통형 또는 원추형 디스크도 사용할 수 있습니다.
날카롭게하기 위해 일반적으로 접시 모양의 도구가 사용됩니다.
엔드 투 엔드 제품의 내부 처리를 위해 연삭 헤드가 사용됩니다.
대부분의 경우 금속 연삭은 다음으로 수행됩니다.유기 또는 세라믹 결합에 매우 강한 커런덤 휠을 사용합니다. 어쨌든 이러한 유형의 연마 작업 도구는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
원심력으로 인한 높은 하중을 견딜 수 있습니다.
거칠기가 가장 작은 공작물을 처리하기 위해;
건조 및 습윤 조건 모두에서 높은 굽힘 강도를 갖는다.
단위 시간당 최대한 많은 양의 칩을 제거합니다.
생산에서 가장 자주 원은 다음과 함께 사용됩니다.산화알루미늄 알갱이. 그들은 주철, 강철, 철 및 모든 종류의 합금 가공에 사용할 수 있습니다. 특히 단단한 재료를 연삭하기 위해 알루미늄과 산화 지르코늄에서 혼합 유형의 입자가있는 휠이 사용됩니다. 부드러운 금속(구리, 황동)은 산화알루미늄과 탄화규소로 코팅된 휠을 사용하여 처리됩니다. 거친 그릿 도구는 연삭에 적합하지 않습니다. 표면 부드러움 측면에서 최상의 결과는 미세한 디스크에서만 얻을 수 있습니다.
보시다시피 현대 연삭 장비다른 디자인을 가질 수 있으며 내부와 외부의 모든 모양의 부품을 처리하도록 설계되었습니다. 이 유형의 골재는 중소기업 및 대기업에서 사용됩니다. 생산성과 공작물 가공 품질은 무엇보다도 연마 작업 도구의 올바른 선택에 달려 있으며, 그 중 많은 유형이 있습니다.
