산업 공정이 최적화됨에 따라제품 제조 및 기술 조직에 대한 접근 방식이 변화하고 있습니다. 소형 기계를 사용하면 소규모 건물을 사용할 수 있어 생산 비용 절감에도 영향을 미칩니다. 제조 공정을 보장하는 합리화 추세는 특히 국내 수요를 충족시키는 분야에서 두드러집니다. 따라서 폴리 프로필렌 백의 생산은 일반 구매자뿐만 아니라 대기업도 포함하는 광범위한 소비자를 대상으로합니다. 이것은 자신의 생산 라인을 열기로 결정한 소규모 기업가들의 세그먼트에 대한 관심으로 이어집니다.
이것은 일종의 포장 백입니다.보편적이라고 할 수 있습니다. 그러나 이러한 제품의 주요 적용 영역은 가정용으로 축소됩니다. 일반적으로 벌크 재료, 건조 혼합물, 사료 충전제 등이 포함됩니다. 폴리프로필렌 백은 식품이 아닌 품목을 보관할 때도 사용됩니다. 건설 산업에서도 시멘트, 석탄, 다양한 혼합물 및 폐기물의 저장 및 운송을 위해 이러한 포장을 널리 사용합니다.
어떤 기술에 따라제조는 기업에서 사용되며 제품에는 특정 특성이 부여됩니다. 예를 들어, 러시아의 폴리프로필렌 백 생산은 최근 전도성 직물 기술을 적극적으로 개발하고 있습니다. 혁신 덕분에 전기 전도성 및 정전기 방지 백이 제품군에 추가되었습니다. 하중에 대처하는 능력의 주요 특성과 관련하여 표준 폴리 프로필렌은 5-10kg의 질량을 목표로합니다. 특화 대형 가방은 50kg 이상을 버틸 수 있지만 이러한 제품은 일반적으로 개별 주문에 따라 생산됩니다.
이 과정은 원료 준비부터 시작됩니다.이것은 가방 형성의 기초가 됩니다. 먼저 플라스틱 과립 충전제를 혼합 건조합니다. 돈을 절약하기 위해 재활용 가능한 재료로 폴리 프로필렌 백을 생산하는 것도 허용되며 깨끗한 염기와 혼합 한 후 혼합물을 착색하고 수정 첨가제로 희석 할 수 있습니다.
다음 단계는 준비된 제출압출기에 덩어리를 넣고 260 ° C로 가열됩니다. 이 단계의 결과는 평평한 필라멘트를 형성하는 과정입니다. 절단 및 냉각 방법을 통해 기술자는 미래의 가방을 짜기 위한 최적 크기의 평섬유를 형성할 수 있습니다.
패브릭 기반의 생성은 다음에서 수행됩니다.특수 보빈에 짠 섬유를 감아 소매를 풀어주는 원형 직기. 마지막 단계는 지정된 치수에 따라 완성된 천 베이스를 자르고 재료를 완성품에 꿰매는 것입니다. 이것은 폴리 프로필렌 가방의 고전적인 생산 방식입니다. 기술과 장비는 고객 요구 사항으로 인해 일부 프로세스 기능을 제공할 수도 있습니다. 예를 들어, 플렉소그래피는 추가 단계로 도입될 수 있습니다.
재료 직접 생산,그 중 폴리 프로필렌 백이 압출 공정으로 시작됩니다. 우선, 적절한 혼합물을 준비해야 하며, 이는 또한 최종 제품의 요구되는 성능을 고려하여 개발됩니다. 이 라인은 플라스틱 필름 압출기를 기반으로 합니다. 대부분의 모델은 광범위한 폴리머 베이스와 함께 작동하지만 어떤 경우에도 주요 작업에는 가열, 압출 및 드로잉이 포함됩니다. 대형 폴리프로필렌 백의 생산이 예상되는 경우 압출기는 처음에 넓고 조밀한 섬유를 공급하도록 설정됩니다. 그러나 후속 단계를 통해 원하는 형식에 맞게 필름을 조정할 수 있습니다.
조직 기초의 형성을 위해 사용됩니다원형 직조 장치. 그들의 도움으로 단단한 폴리 프로필렌 슬리브가 만들어집니다. 셔틀 수가 다른 이러한 장비에는 몇 가지 수정 사항이 있습니다. 따라서 기본 버전 중 4-셔틀 머신을 주목할 수 있습니다. 이 장치의 장점은 마모되는 부품의 수가 최소화되어 내구성이 다른 제품보다 우수하다는 것입니다. 또한 폴리프로필렌 백의 생산이 수행되는 라인의 전반적인 신뢰성을 높입니다.
장비는 지속적인 윤활이 필요하지 않은 롤러 휠이 있는 변속기 시스템과 함께 제공됩니다. 이러한 뉘앙스가 차례로 유지 관리의 용이성을 결정합니다.
절단은 기계화 및 수동으로 수행할 수 있습니다.방법. 산업 규모에서 첫 번째 옵션이 더 자주 사용됩니다. 이 경우 평균 40-50 개 속도로 준비된 슬리브에서 가방을 자동으로 자르는 장치가 사용됩니다. 동시에 처리에 사용할 수 있는 롤의 최대 너비는 표준 형식에서 800mm에 이릅니다. 어떤 경우에는 폴리 프로필렌 백의 수동 생산도 정당화됩니다.
이 유형의 절단 기술은운영자가 무엇보다도 비표준 크기의 슬리브를 제공하는 특수 테이블 사용. 그 후, 가방의 재단 받침대를 재봉하는 장비가 작동합니다. 일반적으로 이러한 골재는 플라스틱 직물의 상단 및 하단 레이어 위에 헴 솔기를 형성합니다.
인쇄는 제공된 특수 기계에 의해 수행됩니다.감광성 매트릭스. 가장 일반적인 연성 인쇄기는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌으로 만든 플라스틱 직물에 인쇄할 수 있는 기능을 제공합니다. 일부 라인은 또한 2색 및 3색 인쇄를 적용할 수 있는 기능으로 구별되는 오프셋 기계를 사용합니다. 이들은 전자 패널을 통해 제어되는 현대식 고정밀 장치입니다. 특히, 폴리프로필렌 백의 생산(아래 사진 참조)에는 이러한 유형의 플렉소 장비가 사용됩니다.
작업 라인의 구성에 관계없이 소유자는생산은 장비에 대한 적절한 작동 조건을 보장해야 합니다. 우선, 기능이 폴리머 처리와 관련된 모든 작업장과 마찬가지로 주거용 건물에서 이러한 라인을 제거해야합니다. 구내 자체에는 효과적인 환기 시스템이 제공되어야하고 하수도 및 급수 회로의 형태로 통신이 수행되어야하며 청소 필터 설치도 처리해야합니다.
방의 크기는 생산폴리 프로필렌 백은 일반적으로 최소 50m2 면적의 기술 라인에서 수행됩니다. 따라서 이러한 단지를 최적으로 유지하려면 작업 영역의 크기가 80m2 이상이어야 합니다.
PP 가방 제작 과정조직에 상당한 투자가 필요합니다. 건물 임대 및 장비 구매는 지출의 기본 항목일 뿐이지만 미래에는 기업 작업의 추가 기술 단계를 생성해야 할 수도 있습니다.
예를 들어, 경쟁력 있는 제조현대적인 조건의 폴리프로필렌 백은 제품 품질을 신중하게 관리해야만 가능합니다. 따라서 제조된 제품의 검사를 수행하기 위한 배치 및 항목이 필요합니다. 상품의 보관 조건도 정리해야 합니다. 폴리프로필렌 가방은 공간을 많이 차지하지 않고 특별한 보관 조건이 필요하지 않지만 운송 중 기계적 영향으로 인해 외관이 손상될 수 있습니다. 이 점도 잊지 말아야 합니다.
