알루미늄은 현대에서 널리 이용됩니다세상. 이 금속은 경량, 연성 및 연성이 특징이며 많은 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. 융점은 660 ° C입니다. 생산시 알루미늄 주조가 종종 사용되므로 모든 종류의 부품이 만들어집니다.
사람들은 오랫동안 알루미늄을 녹여 왔습니다. 그는 쉽게
세계에서 없어서는 안될 형태산업. 오늘날 많은 제철소는 고압 주조 기술을 사용합니다. 압축 공기, 유제 또는 오일의 영향을 받아 피스톤을 사용하여 특수 챔버에서 생성되어 움직임을 가속화합니다. 용탕은 약 50m / s의 속도로 고강도 강철 금형에 들어가므로 절대 충전이 보장됩니다.
다이캐스팅에는 질량이 있습니다생산성 향상뿐만 아니라 완제품의 높은 정밀도를 포함한 장점. 이 기술은 계측, 엔지니어링 및 항공기 제조에서 중요한 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
이 금속으로 직접 간단한 부분을 만드는 것이 가능합니다. 이 작업에 필요한 모든 것은 홈 워크숍에서 찾을 수 있습니다.
작업 과정에서 목재 주걱, 핀셋, 후크, 메스, 브러쉬, 브러시 및 고품질 강철로 만들어져 매끄러운 표면을 가진 흙손과 같은 도구가 필요합니다.
집에서 알루미늄을 주조하는 것은 금형에 금속을 붓는 것과 관련이 있습니다. 그들은 나무 상자로 만들 수 있습니다.
미래 부품의 형성은 두 개의 플라스크 (프레임)에서 이루어집니다. 그들을 만들기 위해
상자의 바닥과 뚜껑을 제거하고다른 높이의 두 부분으로 세로 톱을 사용합니다. 결과 플라스크에서 반대쪽 벽에 두 개의 수직 구멍을 뚫고 코크스 막대를 삽입해야합니다. 박스가 닫히면 박스 하단에서 튀어 나온 코크스가 상단 프레임에 뚫린 구멍에 들어가야합니다. 이렇게하면 플라스크를 서로에 대해 정확하게 고정시킬 수 있습니다.
주조 금형의 올바른 제조지면에있는 알루미늄은 주조 부품을 완전히 복사 할 수있는 공동을 가져야합니다. 제품 사본의 한 쪽을 상단 플라스크의지면으로 누르고 다른 쪽을 아래쪽 플라스크의 표면으로 누르면됩니다. 프레임은 견고한 보드 위에 놓아야합니다. 부품의 사본은 목재 또는 폼으로 만들 수 있습니다.
성형 접지의 충전이 이루어져야합니다차례로. 각각의 새로운 층은 잘 길들여 져야합니다. 그렇지 않으면 체로 거른 지구의 모양이 유지되지 않습니다. 벤트 홀을 몇 개 만들고 용융 금속이 흐르는 스프 루를 삽입해야합니다. 이제 지구를 잘 말리십시오.
최종적으로 양식을 조립하기 전에 신중하게 검사하고
흙 덩어리가 없는지 확인하십시오.알루미늄 주조는 오목 부가 제품을 완벽하게 반복하는 경우에만 우수한 결과를 제공합니다. 액체 금속이 오목 부의 가장자리 위로 넘치지 않도록 하부 플라스크와 상부 플라스크 사이에 형성된 조인트를 점토로 덮는 것이 좋습니다. 그 후, 상부 플라스크가 하부 플라스크 위에 겹쳐지고 코크스로 고정된다.
알루미늄은 굽기 오븐에 놓아 주석 캔으로 녹여야합니다. 금속이 부지깽이에 튀어 나온 것을 멈 추면 불에서 제거하고 스프 루를 통해 금형에 부어 넣을 수 있습니다.
냉각을 기다린 후지면에서 부품을 제거해야합니다. 일반적으로이 후 과도한 돌출 가장자리를 자르고 돌리는 등 제품의 추가 처리가 수행됩니다.
알루미늄 주조는 매우 흥미롭고 보람있는 과정입니다. 이 기술 덕분에 작은 부품을 독립적으로 만들 수있어 즐거운 감정을 얻고 돈을 절약 할 수 있습니다.
