CNC 플라즈마 절단기 작동 방식

CNC 플라즈마 절단기는작은 두께의 금속 절단. 가공의 장점은 요소의 정확성과 폐기물이 없다는 것입니다. 절삭 공구 세트를 사용할 필요가 없기 때문에 수익성이 달성됩니다.

가공의 본질

CNC 플라스마 절단기는을 위해 빨리 작동합니다최신 개발의 사용으로 인해-가스 시스템으로 절단하는 것과 달리 처리 과정은 가열없이 발생합니다. 이 기술은 기계의 컨베이어 원리를 제공하여 최대 150mm까지 블랭크를 절단합니다. 아크 위치의 자동 제어 시스템은 정확한 포지셔닝을 제공하고 역학에서 가장 작은 백래시의 모양을 포착하며 재조정을 신속하게 수행하고 프로세스를 수정하는 데 도움이됩니다.

고전적인 CNC 플라즈마 절단기는 많은 매개 변수를 지속적으로 모니터링합니다.

• 호 형성을위한 혼합물의 조성은 결과 윤곽의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 주어진 좌표에서 호의 위치.
• 절단 영역의 온도.
• 영점에서 공작물 옵셋.

현대 CNC 플라즈마 절단기레이저 센서로 절단 영역을 제한하는 민감한 보안 시스템을 갖추고 있습니다. 트리거되면 모든 시스템이 순식간에 꺼지고 경험이없는 작업자의 건강을 유지합니다.

처리 세부 사항

CNC 플라즈마 절단기를 만들려면자신의 손으로 아크를 만드는 원리를 이해하고 기존 엔진의 기능을 고려하는 것이 중요합니다. 결국, 작업 요소의 움직임은 부드럽고 고르게 발생해야합니다. 그래야만 절단 선의 가장자리를 따라 처짐이 발생하지 않습니다.

실제로, 아크는 전류를 생성함으로써 얻어진다고주파. 그는 금속을 기준점에 태 웁니다. 약하거나 더 강력한 퇴원은 결혼으로 이어집니다. 따라서 절단 조건을 지속적으로 모니터링해야합니다. 이와 함께 장비 옆의 조건은 화재 안전 요구 사항을 충족해야합니다.

소스의 힘은 계산 된 값을 적어도 2 번 초과해야합니다. 이 방법을 사용하면 품질이 낮은 공작물을 절단 할 때 모드 변경에 여유가 생길 수 있습니다.

손수 만든

기계는 모바일 처리가 가능합니다.CNC 플라즈마 절단 미니. 컷 메탈은 기존 220V 네트워크에서 얻습니다. 공작물은 최대 200 mm 일 수 있습니다. 전압 변환은 휴대용 변압기로 수행됩니다.

그러나이 유형의 처리에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 플라즈마의 원활한 움직임을 보장하기가 어렵고 특수 노즐을 사용해야합니다.
• 높은 암페어에서 효과적인 냉각을 제공하기가 어렵습니다.
• 주변 온도, 습도, 가연성 물질의 공급 속도와 같은 추가 매개 변수는 고려되지 않습니다.

비슷한 장비를 직접 만들 수 있습니까

plasmoresis의 자체 생산에는복잡한 장비를 조립하는 데 약간의 기술이 존재합니다. 주요 구조 요소는 노즐, 가열 요소, 전원, 압축기, 스위칭 장비입니다. 가연성 공기 덩어리가 연결된 플라즈마 커터를 선택하면 어려움이 발생합니다.

불충분 한 설계 노즐 직경결혼으로 이어 지거나 자료를 불충분하게 자르십시오. 모든 용접기의 인버터가 전원으로 사용됩니다. 선택 기준은 최대 전력입니다.

연료 유형 매칭선택된 공작물 재료에 대한 물질. 알루미늄 제품은 질소 또는 수소를 사용합니다. 구리 합금의 경우 수소 혼합물 만 적합합니다. 그리고 황동은 질소와 수소를 결합하여 절단됩니다.

장비 제조업체

CNC 플라즈마 절단기 모델을 고려하십시오이그니스 3000k. 장비 테이블은 1.5 미터에서 3 크기의 금속을 절단 할 수 있습니다. 2.5 톤의 재료를 가공 할 수 있습니다. 주변 온도가 40도 이상 5 이상인 일반 작동에 견딜 수 있습니다.

Ignis 3000k에는 125 개의 전원 공급 장치가 있습니다암페어. 최대 48mm 두께의 금속을 완벽하게 절단하는 것으로 충분합니다. 플라즈마는 5 미크론의 정확도로 절단 할 수 있습니다. 균일 한 연소를 위해서는 7bar의 공기압이 필요합니다.

작은 기계는모든 종류의 금속 가공. 작업 영역의 냉각은 공기에 의해 수행됩니다. 프로세스는 최신 자동 CNC 시스템으로 제어됩니다.

자동화 된 절단 공정 및 설계 선택의 긍정적 인 특성

CNC 플라즈마 절단기 구별콘솔 및 포털. 디자인에서 첫 번째 유형에는 하나의 지원이 있고 후자는 두 가지 유형이 있습니다. 따라서, 제 2 유형은보다 신뢰성 있고 정확하지만, 이러한 모델은 상대적으로 비용이 높다.

기울어 짐으로 인해 하나의 베어링이 점차 마모 됨절삭 요소의 이동 중 베어링 하중. 포털 모델은 수평면에서 쉽게 움직일 수 있으며 모터가 더 빨리 배치되고 권선의 가열이 각각 무시할 수 있습니다.

최신 모델에 구현 된 추적 센서버너의 높이와 재료의 변형을 고려합니다. 포털 시스템은 콘솔 시스템보다 생산적입니다. 최신 기계에는 절단 요소를 고정하기위한 견고한 빔이 장착되어 있습니다. 작업 영역에 대한 처짐은 제외됩니다.

생산성 장비를 높이려면사람의 개입없이 공작물을로드 및 언로드하는 로봇으로 개조 할 수 있습니다. 이것은 기술의 안전을 보장하고 인적 요소를 제거합니다.