와이어 방전가공기다양한 밀도의 금속에 구멍을 정확하게 가공하는 역할을 합니다. 도구는 높은 정밀도와 부드러움으로 움직입니다. 이를 위한 엔진은 공작 기계 제조업체에서 고유한 기술을 사용하여 제조됩니다.
와이어 방전가공기평면 병렬 모터가 장착되어 있습니다. 이를 위해 제조업체는 자체 네오디뮴 자석(NdFeB - 네오디뮴-철-붕소)을 만듭니다. 그 외에도 고유한 K-SMS 제어 시스템이 필요했습니다.
클래식 EDM와이어 커터는 전기 전도성 공작물만 처리할 수 있습니다. 금속은 상당한 깊이까지 연소됩니다. 절단 부위에 매끄러운 표면이 남아 있어 추가 처리가 필요하지 않은 경우가 많습니다.
와이어 방전가공기금형, 변형, 원추형 및 원통형 표면, 돌출부 및 경사와 같은 복잡한 제품을 얻는 데 도움이 됩니다. 판매 시 가장 간단한 작업에 사용되는 2차원 어셈블리를 찾을 수 있습니다. 5축 기계를 사용하여 더 복잡한 제품을 얻을 수 있습니다.
와이어 절단기를 사용하는 과정에서황동 와이어는 가장 일반적으로 사용되는 절단 도구입니다. 독자적인 기술로 만들어지며, 그 품질에 따라 가공의 속도와 정확도가 좌우됩니다.
설명된 기계에 내장된 고출력 고주파 펄스 발생기를 사용하는 경우 황동 와이어에 특수 코팅이 되어 있습니다. 그 구조에는 여러 레이어가 있습니다.
이 구조로 인해 와이어에는 여러 가지 장점이 있습니다.
와이어 EDM CNC 기계주로 일괄 생산에 사용됩니다. 단일 제품은 고가의 장비 구매를 정당화하지 않지만 일부 부품은 이러한 유형의 절단으로 만 얻을 수 있습니다. 아연 코팅은 고주파 전류에서 황동의 흘림을 제거하여 자동 프로세스의 연속성을 보장합니다.
EDM은 다음을 기반으로 합니다.최소한의 공기 또는 수극을 통해 고주파 전류를 통과시켜 스파크를 형성합니다. 이 과정은 황동의 참여로 가장 활발하게 진행됩니다.
주어진 장비에는 여러 유형의 금속 가공이 있습니다.
더 자주 EDM 기계용 와이어가동부에 부착. 공작물은 고정 테이블에 배치됩니다. 절단 프로세스는 여러 축을 동시에 제어하는 CNC 시스템의 컨트롤러에 의해 제어됩니다.
전선과 전선 사이의 방전공작물은 금속의 일부를 제거합니다. 방출된 입자는 작동 유체의 부피로 배출됩니다. 슬러지(결정화 입자)는 여과되어 절단이 끝날 때 제거됩니다. 처리 속도는 암페어에 의해 조절됩니다. 그러나 절단 과정에서 처짐이 형성되지 않는 최적의 모드를 선택해야 합니다.
전기 침식은 매우 우수한 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.얇은 벽, 기계적 손상 없이 부드러운 금속을 취급합니다. 이 절단 방법은 깊은 피어싱에 사용됩니다. 와이어의 두께는 최소이며, 이 매개변수만 얻은 구멍의 직경을 제한합니다.
추가 처리가 필요하지 않기 때문에전류 펄스로 절단한 후 버가 남아 있지 않습니다. 또한 기존 밀링 방법에 사용되는 값비싼 도구가 필요하지 않습니다. 이것은 점성 재료로 만들어진 공작물과 관련이 있습니다.
CNC 공정 제어는 전기 침식에 의한 금속 가공의 가능성을 확장합니다. 축 이동의 직각도 및 직진도 편차는 0.01 미크론 이하입니다.
기계적 정확도는 제조업체에서 선언하고추가 조정이 필요하지 않습니다. 기계는 자동 사이클을 시작할 준비가 완전히 끝났습니다. 표준 코드에서 부품 모델을 로드하는 것으로 충분합니다.
정확성을 보장하는 최신 전자 장치각도 및 선형 센서로 인한 변위는 1.5미크론입니다. 결과 윤곽의 정확도는 300mm 길이에 걸쳐 ± 1.5에서 ± 5 미크론까지 다양합니다.
특성은 생산 요구 사항에 따라 개별적으로 선택됩니다. 이를 기반으로 적절한 모델에 중점을 둔 장비 비용이 형성됩니다.
전기 침식 기계 구매자는 제시된 옵션으로 장비를 개조할 수 있습니다.
시스템을 표준으로 포함작동 유체를 청소하여 최대 3 미크론의 품질로 여과할 수 있습니다. 더티 카트리지는 표준 크기이며 상당히 빠르게 변경됩니다.
