탄소강 등급. 분류, GOST, 응용

철강은 주요 구조 재료 인 철 야금의 산물입니다. 건물 부속품, 다양한 프로파일의 금속 제품, 파이프, 부품, 메커니즘 및 도구를 생산합니다.

철강 생산

철 야금은 생산에 종사주철과 강철. 주철은 단단하지만 내구성이없는 재료입니다. 강철은 주조, 압연, 단조 및 스탬핑에 사용되는 강력하고 신뢰할 수있는 연성 합금 합금 금속입니다.

제강에는 여러 가지 방법이 있습니다.

1. 변환기. 장비 : 산소 변환기. 충전물 (원료) : 백색 주철, 강철 고철, 석회석. 탄소강 만 생산됩니다.
2. 마르테 노프 스키. 장비 : 개방형 난로. 충전 : 용철, 강철 스크랩, 철광석. 탄소강과 합금강 모두에 보편적입니다.
3. 전기 아크. 장비 : 전기 아크로. 충전 : 강철 고철, 주철, 코크스, 석회석. 보편적 인 방법.
4. 유도. 장비 : 유도로. 충전 : 강철 및 주철 스크랩, 합금 철.

Суть процесса производства стали – уменьшение 일반적으로 "철"이라고 불리는 금속 또는 그 안에 2.14 % 이하의 탄소 함량을 갖는 철-탄소 합금을 얻기 위해 음의 화학적 내포물 수.

탈산 공정

제련 마지막 단계의 강재비등 과정은 고유 한 질소, 수소, 일산화탄소의 영향을받는 특징입니다. 이러한 응고 된 합금은 압연에 의해 제거되는 다공성 구조를 갖는다. 부드럽고 연성이 있지만 충분히 강하지는 않습니다.

Процесс раскисления заключается в деактивации 페로 망간, 페로 실리콘, 알루미늄을 합금에 도입하여 끓는 불순물. 잔류 가스 및 탈 산소 원소의 양에 따라, 강철은 반 고정 또는 고요할 수 있습니다.

필요한 탈산도의 완성 된 강철은 결정화를 위해 몰드에 부어지고 완성 된 강철 제품을 제조하는 후속 기술 단계에서 사용됩니다.

탄소강 분류

세계 시장에 존재하는 모든 강철은 탄소와 합금으로 나눌 수 있습니다. 모든 등급의 탄소강은 여러 분류기 및 지정 기능 그룹으로 나뉩니다.

주요 분류 기능에 따라 다음이 있습니다.

1. 탄소 구조용 강. 그들에서, 탄소 섬유는 0.8 % 미만이다. 피팅, 압연 제품 및 주물 제조에 사용됩니다.
2. 0.7 % 내지 1.3 %의 양의 탄소를 함유하는 탄소 공구강. 그들은 도구, 장비 장치에 사용됩니다.

탈산 방법 :

• 비등-0.05 % 미만의 조성물의 탈산 원소 (RE);
• 반 진정-0.05 % ≤RE≤0.15 %;
• 진정-0.15 % ≤RE≤0.3 %.

화학 성분 별 :

• 저탄소 (0.3 % ≤C);
• 중간 탄소 (0.3≤C≤0.65 %);
• 높은 탄소 (0.65≤C≤1.3 %).

1.3 % 이상의 탄소를 함유 한 강철은 산업에서 사용되지 않습니다.

미세 구조에 따라 :

• hypoeutectoid-그러한 강철에서 탄소 함량은 0.8 % 미만입니다.
• eutectoid-이들은 탄소 함량이 0.8 % 인 강철입니다.
• hypereutectoid-탄소 함량이 0.8 % 이상인 강철.

품질 별 :

1. 보통 품질. 여기서 유황은 0.06 % 미만, 인은 0.07 % 이하입니다.
2. 고급 강. 유황과 인을 0.04 % 이상 함유하지 않습니다.
3. 고품질. 여기서 황의 양은 0.025 %를 초과하지 않으며 인은 0.018 %를 초과하지 않습니다.

주요 표준에 따라 탄소강 등급은 다음과 같이 나뉩니다.

• 구조적 표준 품질;
• 구조적 품질;
• 도구 품질;
• 악기 고품질.

일반 품질의 구조용 강재 마킹의 특징

일반 품질의 강재에는 C-최대 0.6 %, S-최대 0.06 %, P-최대 0.07 %가 포함됩니다. 이 탄소강이 어떻게 표시되는지 살펴 보겠습니다. GOST 380은 다음과 같은 지정 뉘앙스를 정의합니다.

• A, B, C-그룹; A-우표에 표시되지 않았습니다.
• 문자 "St"뒤의 0-6-화학적 구성 및 (또는) 기계적 특성이 암호화 된 일련 번호.
• G-Mangan Mn (망간)의 존재;
• kp, ps, cn-탈산 정도 (끓는, 반 진정, 침착).

탈산도 후 1부터 6까지의 숫자는 대시를 통해 카테고리입니다. 또한 첫 번째 범주는 어떤 식 으로든 표시되지 않습니다.

마크 시작 부분의 문자 M, K는야금 생산 방법 : 개방형 난로 또는 산소 변환기. 그건 그렇고, 일반 품질의 탄소강은 약 47 조각의 정량적 구성으로 표현됩니다.

일반 품질의 구조용 강재 분류

일반적인 품질의 탄소강은 그룹으로 나뉩니다.

• 그룹 A :지정된 기계적 특성과 정확히 일치해야하는 강. 시트 및 다목적 압연 제품 (시트, T- 빔, I- 빔, 피팅, 리벳 및 본체)의 형태로 소비자에게 가장 자주 공급됩니다. 등급 : St0, St1-St6 (kp, ps, cn), 카테고리 1-3 (St3Gps, St5Gps 포함).
• 그룹 B :필요한 화학 성분 및 특성에 의해 규제되어야하는 강. 주조 및 압연이 생산되며 고온 상태 (단조, 스탬핑)에서 압력에 의해 추가적인 기계 가공이 수행됩니다. 등급 : BSt0, BSt1 (kp-sp), BSt2 (kp, ps), BSt3 (kp-cn, BSt3Gps 포함), BSt4 (kp, ps), BSt 6 (ps, sp), 카테고리 1 및 2
• 그룹 B : 필요한 화학적, 물리적, 기계적 및 기술적 특성을 충족해야하는 강철. 이 그룹은 플라스틱 시트 제품이 만들어지는 다양한 등급, 온도 차이가 큰 영역에서 작업하기위한 내구성있는 피팅, 중요 부품 (볼트, 너트, 축, 피스톤 핀)이 특징입니다. 이 그룹의 다양한 구성, 특성 및 브랜드의 모든 제품은 우수한 기술 용접성으로 통합됩니다. 등급 : VSt1-VSt6 (kp, ps, cn), VSt5 (ps, cn), VSt3Gps 포함, 카테고리 1-6.

일반 품질의 구조용 강철은 산업에서 다양한 용도로 사용되는 합금입니다.

탄소강 마킹

명명 된 품질의 강철의 탄소 함량0.05 %에서 0.6 %까지. 이 분류 그룹의 금속 제련은 열린 난로 또는 전기 아크 방법으로 발생합니다. 다양한 탄소 함량은 저탄소-연성, 중간 탄소-강함과 같은 기계적 특성을 다양 화합니다.

고품질 탄소강은 S와 P를 각각 0.04 % 이하로 포함합니다.

마킹 (GOST 1050-88) :

• 숫자 05-60-암호화 된 탄소 존재 (최소-0.05 %, 최대-0.6 %);
• kp, ps, cn-탈산 정도 ( "cn"은 표시되지 않음);
• G, Yu, F-망간, 알루미늄, 바나듐을 포함합니다.

라벨링 예외

품질 탄소강은 마킹에 예외가 있습니다.

• 15K, 20K, 22K-보일러 건설에 적용 가능한 고품질 강철;
• 20-PV-탄소-0.2 %, 강철은 열간 압연에 의한 파이프 제조, 보일러 건설 및 난방 시스템 설치에 적용 가능하며 구리와 크롬을 포함합니다.
• OSV-캐리지 축 제조용 강철로 니켈, 크롬, 구리가 포함되어 있습니다.

모든 등급의 고품질 강철은 열 (예 : 정규화) 및 화학적 열 처리 (예 : 침탄)를 사용할 필요가 있다는 특징이 있습니다.

탄소 품질 강의 분류

이 유형의 탄소강은 크게 4 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 냉간 가공 (압연), 시트 및 파이프 압연에 적합한 고소성 소재. 재종-강철 08ps, 강철 08, 강철 08kp.
2. 열적으로 공격적인 조건에서 작동하는 열간 압연 및 스탬핑에 사용되는 금속입니다. 등급-강철 10에서 강철 25까지.
3. 스프링, 스프링, 커플 링, 볼트, 샤프트 등 중요한 부품의 제조에 적용되는 강철. 등급-강철 60에서 강철 85까지.
4. 공격적인 조건에서 안정적인 작동이 필요한 강철 (예 : 트랙 트랙터 체인). 강철 30, 강철 50, 강철 30G, 강철 50G 등급.

또한 품질 등급에서 알려진 모든 등급의 탄소강을 두 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 구조적 기존 및 구조적 망간.

탄소 구조용 강의 적용

탄소 공구강은 높은 강도와 ​​인성이 특징입니다. 다단계 열처리를 받아야합니다.

강철의 탄소 함량 : 0.7-1.3 %. 고품질-최대 0.03 %, 인-최대 0.035 %. 고품질 기기의 경우 : 황-최대 0.02 %, 인-최대 0.03 %.

브랜드 지정 (GOST 1435-74) :

• U-탄소 도구;
• 7-13-탄소 함량은 각각 0.7-1.3 %입니다.
• G-조성물에 망간의 존재;
• A-고품질.

탄소 공구강 마킹의 기본 원칙에서 예외는 시계 무브먼트 A75, ASU10E, AU10E의 부품 재료입니다.

탄소 공구강에 대한 요구 사항

GOST에 따라 공구강은 여러 특성을 충족해야합니다.

필요한 물리 화학적 및 기계적특성 : 경도, 충격 강도, 강도, 작동 중 온도 변화에 대한 내성 (절단, 드릴링, 충격 하중), 내식성의 품질 지표.

특정 기술 속성 :

• 절단 기술의 부정적인 프로세스에 대한 내성 (칩 접착, 작업 경화);
• 선삭 및 연삭으로 우수한 가공성;
• 열처리에 대한 유연성;
• 과열에 대한 내성.

기계 및 기술 지표의 품질을 향상시키기 위해 공구강에 다단계 열처리가 적용됩니다.

• 도구를 만들기 전에 시작 재료를 어닐링;
• 경화 (소금 용액에서 냉각) 및 완제품의 후속 템퍼링 (주로 낮은 템퍼링).

얻어진 특성은 화학적 조성과 그에 따른 미세 구조에 의해 결정됩니다 : 세멘 타이트 및 오스테 나이트 함유 물이있는 마르텐 사이트.

탄소 공구강의 용도

설명 된 강철은 절단, 타악기, 보조 등 모든 종류의 도구를 제조하는 데 사용됩니다.

• 강철 U7, U7A-망치, 끌, 도끼, 끌, 망치, 끌, 낚시 바늘.
• 스틸 U8, U8A, U8G-톱, 스크루 드라이버, 센터 펀치, 카운터 싱크, 커터, 펜치.
• 강철 U9, U9A-자물쇠 도구, 목재 절단 도구.
• 강철 U10, 강철 U10A, U11, U11A-랩, 탭, 트위스트 드릴, 스탬핑 및 교정 용 보조 도구.
• U 12, U12A-리머, 탭, 측정 도구.
• U13, U13A-줄, 면도 및 수술기구, 펀치 펀치.

탄소강 등급의 합리적인 선택,열처리 기술, 특성 및 기능 이해-제조, 가공 또는 사용 된 구조물 또는 도구의 긴 서비스 수명 보장.