오늘날 포인터를 생성하는 가장 일반적인 방법은 플라스틱 표면에서 수행됩니다.후자의 두께는 원칙적으로 1.6-3.2 mm입니다. 이 제조 공정은 재료의 상층을 제거하는 것입니다. 그들은 착색하거나 금속 화 할 수 있습니다. 번 아웃 후 두 번째 대조 색상이이 곳에 나타납니다. 기본으로 다양한 유형의 플라스틱이 사용됩니다. 레이저 조각 외에도 응용, 풀 컬러 인쇄, 절단 등의 플라스틱 판 생산에 다른 기술이 사용됩니다.
오늘날에도 덜 요구되는금속판. 밑면은 얇은 판으로 표시됩니다. 제품 크기는 다양합니다. 조각 기술, 필름 장비 등 다양한 기술이 사용됩니다. 일부 옵션은 금속 프레임이 있음을 나타냅니다. 이러한 표지판은 성능이 우수하므로 외관에 이상적입니다.
플렉시 유리 정제가 가장 우아합니다외관. 유기 및 아크릴 재료가 생산에 사용됩니다. 플레이트의 모양은 레이저 절단으로 부착됩니다. 정보는 필름, 조각, 유색 아크릴로 만든 거짓 너도밤 나무를 통해 적용됩니다. 유사한 홀더가 특수 홀더에 고정되어 있습니다.
제거 가능한 아날로그에는 특별한주의가 필요합니다.그들은 양극 처리 된 알루미늄으로 만들어졌습니다. 맨 위에 또 다른 유리 층이나 투명한 플라스틱이 있습니다. 교환 가능한 정보를 가진 소스가 볼 사이에 삽입됩니다. 후자로서, 얇은 금속 화 된 판 또는 금속 층이 사용된다. 완성 된 모양은 플라스틱 플러그를 사용하여 부착됩니다. 판 자체는 금색 또는 은색입니다. 일부 제조업체는 장식용 파우더 형태의 필름과 페인트를 사용합니다.
앞에서 언급했듯이 정면에 가장 적합합니다.그들은 내구성, 내구성, 습기, 자외선, 극한 온도 등 다양한 외부 부정적인 요소에 강합니다. 플라스틱 유사체는 실내의 도어 리프에 더 자주 장착되며 외관에는 덜 일반적입니다. 또한 많은 장점이 있지만 매우 취약합니다. 플렉시 유리의 경우, 이러한 제품은 테이블이나 실내의 다른 곳에 설치됩니다. 알루미늄 비품은 건물 안팎에서 다양한 용도로 사용됩니다.
