일반적으로 금속 선반 용 커터는 헤드와 홀더의 두 가지 요소로 표시됩니다.
헤드는 일정한 각도로 일련의 평면과 커팅 엣지로 구성된 수행 부분입니다. 원하는 선명도의 유형에 따라 특정 각도가 설정됩니다.
홀더는 터닝 장치의 홀더에 커터를 고정 할 책임이 있습니다. 정사각형 또는 직사각형 형태입니다. 각 모양에 대한 표준 단면 크기는 여러 가지가 있습니다.
금속 선반에는 다음 유형의 커터가 있습니다.
GOST에 따라 잘 알려진 장치 분류에 의존하는 경우 다음 유형으로 나뉩니다.
금속 선반 용 커터는 가공 표면과 관련하여 설치 방법이 다를 수 있습니다.
가공 방법에 따라 절단기를 나눌 수 있습니다.
고정 장치 팁의 거칠기는 공작물의 거칠기에 영향을줍니다. 넓은 반경에서 날카롭게 커터를 사용하여 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.
금속 선반 커터에는 여러 가지 유형이 있습니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
금속 선반 용 절단기 세트는 전문점에서 구매하거나 온라인으로 주문할 수 있습니다.
장치가 만들어지는 재료는 세 가지 범주로 나뉩니다.
금속 용 데스크탑 선반 용 커터의 단면은 8 x 8 및 10 x 10 mm입니다. 작은 부품을 처리하는 데 사용됩니다.
선반 절단기T5 K10은 1 차 및 간헐적 인 선삭에 사용됩니다. 입방정 질화 붕소에 기초하여, 교환 가능한 판은 주철을 포함하여 특수 경도로 구별되는 금속 가공을 위해 만들어집니다. 비철 금속은 다결정 다이아몬드를 사용하여 가공됩니다.
플레이트는 교체 가능합니다.홀더에 삽입됩니다. 일부 모델에는 낮은 이송 속도와 표면 회전을 위해 칩을 완벽하게 절단하는 칩 브레이커가 포함되어 있습니다. 이러한 종류의 플레이트는 스테인리스 스틸 및 기타 유형의 스틸을 고순도 절단하는 데 사용됩니다.
교체 가능한 플레이트 외에도 모든 종류의 절단기, 시간때때로 날카롭게 될 것입니다. 금속 선반 용 커터를 연마하면 필요한 각도와 모양의 값을 얻을 수 있습니다. 산업 조건에서는 특수 장치에서 수행됩니다.
이 과정은 집에서 할 수 있습니다.화학 물질과 연삭 휠을 통해. 품질 측면에서 수동 연삭은 산업보다 열등합니다. 여기서 중요한 것은 올바른 연삭 휠 선택입니다.
초경 커터를 연마하기 위해 녹색 카보 런덤 원이 찍 힙니다. 탄소 선삭 공구는 강옥 원으로 연마됩니다.
때 선명하게 권장냉각 (가공되는 커터와 원의 접촉 위치에 냉수의 균일 한 공급)에 의한 것. 당신은 또한 날카롭게 건조 할 수 있지만, 그 후에 부품이 깨질 수 있으므로 냉수로 낮추지 않아야합니다.
우선, 메인뒤쪽 가장자리, 뒤쪽 보조 장치, 앞쪽 부분 만. 공정이 끝나면 고정구의 상단 (곡률 반경)이 가공됩니다. 연마 할 공구는 연삭 휠 표면에서 지속적으로 움직이고 끌에 살짝 눌러야합니다.
프로세스의 필수 구성 요소는 커터의 마무리 또는 절단 모서리입니다 (가장자리 근처의 영역, 너비가 4mm에 도달).
경질 합금으로 만들어진 장치는 페이스트 형태의 특수 화합물 또는 등유와 탄화 붕소 혼합물로 윤활되는 구리 바퀴를 사용하여 날카롭게 만듭니다.
다른 유형의 커터는 연마 성이 낮은 시금석으로 날카롭게하고 기계 오일이나 등유로 적신다.
금속 선반 용 수제 커터를 만들 수도 있습니다. 이러한 장치의 기초로 불필요한 깨진 드릴이 사용됩니다.
드릴 기반 센터링은 깨지지 않습니다. 특히 구형 선반에 적합합니다. 그들은 여러 번 재연 마 될 수 있습니다. 그들의 서비스 수명은 30 년에 이릅니다.
미니 금속 선반 용 수제 커터는 Geller 톱 세그먼트로 만들어집니다. 절단 디스크로 절단됩니다.
커터를 선택할 때 여러 권장 사항을 고려해야합니다.
어떤 종류의 금속으로 작업해야하는지, 계획중인 가공 작업이 무엇인지, 커터가 겪게 될 응력을 결정하십시오.
가장 중요한 것이 무엇인지 결정-정확성제품의 형상 또는 표면 처리 수준 준수. 이에 따라 분류 기능 및 기하학적 비율에 따라 커터가 선택됩니다.
장치의 내마모성 조건을 준수하는 것이 얼마나 중요한지, 변경되지 않은 상태로 유지해야하는 기간을 직접 표시하십시오.
