Все знают, что такое обычное стекло.약 5,000 년 전에 이집트에 나타났습니다. 그리고 여전히 액체 유리가 있습니다. 이게 뭐야 아니요, 이것은 환상적인 것이 아닙니다. 이것은 규산 나트륨에서 얻은 수용액입니다.
규산염 접착제 또는 액체 유리는 물과 규산염 염의 용액입니다. 이 조성물의 제조에는 유리 제품 생산에 사용되는 것과 동일한 성분이 사용됩니다.
여러 생산 기술. 일정한 온도에서 실리카를 함유하는 물질에 대한 용액의 효과가 더 인기가 있습니다. 두 번째 옵션은 물과 모래의 융합입니다.
신청은 여러가지이 구성이 없으면 시공 및 마무리 작업이 불가능합니다. 물유리보다 방수에 더 좋은 재료는 없습니다. 그들은 오랫동안 그것이 무엇인지 알고 있었으며, 이러한 목적으로 아직 더 좋은 것을 만들지 못했습니다. 이 접착제를 여러 번 사용하면 건물의 수명이 늘어납니다.
규산염 접착제는 나트륨을 기본으로합니다.후자는 매우 드물게 사용되지만 칼륨 또는 리튬. 칼륨은 많은 분야에서 사용되며 우수한 기술적 특성과 특성을 가지고 있습니다. 이 접착제와 액체 유리, 나트륨을 비교하면 첫 번째 조성물의 구조가 더 느슨합니다. 이 접착제를 사용하여 만든 이음새는 안정성이 다르지 않습니다.
칼륨 및 나트륨 접착제를 모두 사용할 수 있습니다.많은 분야에서, 그러나 칼륨-기초 조성물은 훨씬 덜 일반적이다. 문제는 가격이 매우 높다는 것입니다. 따라서 종종 나트륨 접착제로 대체됩니다.
이것을 생산하는 화학 공장에서황산 무수물, 철 및 알루미늄 산화물, 규산염 모듈, 나트륨 및 산화 칼슘, 이산화 규소는 보편적 인 치료법으로 사용됩니다. 액체 유리 나트륨 및 칼륨은 나트륨 및 칼슘 산화물을 포함하지만 더 작은 구성입니다. 따라서 나트륨이 함유 된 유리에는 나트륨이 9 %, 칼슘이 0.2 % 밖에 없습니다.
이 유리는 GOST 13078-81을 충족합니다. 이 재료가 건조되는 속도는 적용 방법과 위치에 따라 다릅니다. 유리 잔을 깔끔하게 사용하면 10 분 이내에 건조됩니다. 혼합물에서 설정 시간은 2 시간에서 걸릴 수 있습니다.
유리의 밀도는 최대 1.45g / cm입니다.3... 유통 기한은 2 년입니다. 비중은 1.45입니다. 규산염 접착제를 녹이려면 최대 1088도까지 가열해야합니다.
액체 유리를 만드는 과정은 충분합니다따라서 물질은 화학 공장에서 생산됩니다. 우선 석영을 분쇄하여 모래로 만든 다음 소다, 칼륨, 나트륨 또는 황산 칼륨과 혼합합니다.
그런 다음이 모든 것이 모 놀리 식 잉곳으로 녹습니다. 이를 위해 오토 클레이브가 사용됩니다. 용융 후 결과물도 용해되어야합니다. 이 경우 온도는 약 170 도입니다. 이 프로세스는 매우 길고 약 7 시간이 걸립니다.
건설 산업은 오랫동안 이해하고 관리해 왔습니다.액체 유리를 바르십시오. 물론 그것은 무엇입니까?하지만 접착제는 어떻게 사용됩니까? 이 재료가 다양한 건축 혼합물의 구성 요소 중 하나가 된 것은 주요 특성 또는 다소 높은 접착력 때문입니다.
소다와 칼륨 유리는 여전히 다릅니다구성, 그리고 이것은 그들의 사용 영역을 결정합니다. 후자는 화학적 및 대기 영향에 강합니다. 이 재료는 종종 보호 도료 생산의 성분 중 하나로 사용됩니다.
소다 유리는 접착제의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 소재는 미네랄과 잘 어울립니다. 규산 나트륨 접착제는 방수 기초에 널리 사용됩니다. 또한 방부제 및 내화성 혼합물이 기본으로 준비됩니다. 그러나 액체 유리에는 다른 특성이 있습니다.
전문가 만이 그것이 무엇인지 압니다건축업자. 그러나 단열재를 생산하는 데 더 좋은 도구는 없습니다. 이 제품이있는 구조물은 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
이 자료는 거의 완전히인간에게 무해합니다. 그러나 매우 신중하게 작업해야합니다. 결함은 구성 요소 중 하나입니다. 일할 때 장갑을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
고성능뿐 아니라제품은 건설에 사용되었습니다. 다른 유사한 재료와 달리 유리 비용은 매우 낮습니다 (5kg 당 200 루블). 따라서 콘크리트 솔루션의 구성 요소 중 하나로 사용됩니다. 구조의 강도와 내 습성을 크게 높일 수 있기 때문에 가능합니다. 규산염 접착제는 아주 작은 균열이나 불규칙한 부분까지 가능한 한 많이 채울 수 있습니다.
모든 장점과 함께 작은 단점도 있습니다.-빠른 응고 속도. 때때로 이것은 그다지 실용적이지 않습니다. 따라서 더 자주 표면은 규산염 접착제로 단순히 함침됩니다. 그리고 칠하거나 칠하면 액체 유리를 사용해서는 안됩니다.
이 소재는 이것뿐만 아니라 인기산업. 많은 운전자가 자동차에 액체 유리를 사용합니다. 최근까지만 왁스 만이 신체 보호 수단 중 하나였으며 오늘날에는 특수 세라믹 구성이나 독특한 나노 코팅이 매우 인기가 있습니다.
액체 유리를 사용한 세라믹 코팅은바디 미러 광택, 높은 발수 및 방오 특성, 높은 햇빛 저항성, 스크래치 및 화학적 공격으로부터 보호. 액체 유리를 쉽게 구입할 수 있습니다-가격이 매우 낮습니다.
그러나이를 기반으로 한 나노 코스메틱은 여전히 판매 중이다. 또한 이러한 화합물을 신체에 적용하는 데 어려움이 있습니다.
자동 처리 과정을 세라믹이라고합니다.우아한. 모든 nanopreparations에 대해 동일합니다. 첫 번째 단계는 세차를 철저히하는 것입니다. 그런 다음 신체 표면 전체를 탈지하십시오. 이를 위해 예비 약물이 선택됩니다. 또한, 연마 페이스트의 오래된 잔류 물 및 다양한 개재물을 제거하기 위해 연마가 수행됩니다. 그런 다음 칩을 제거하고 다시 광택을 내십시오. 다음으로 액체 유리가 적용됩니다. 그들은 그것이 무엇인지 오랫동안 알고 있었지만 불과 몇 년 전에 그것을 사용하기 시작했습니다. 3 층에서 10 층까지 적용해야합니다. 그런 다음 몸을 8 시간 동안 건조시킵니다. 특정 기술이 있으면 자신의 손으로 구성을 적용 할 수 있습니다. 그러나 주유소에서 동일한 작업을 수행하면 비용이 많이 듭니다.
자동차 용 액상 유리제조업체는 최대 3 년 동안 몸에 머물 수 있습니다. 그러나 더 자주 업데이트하는 것이 좋습니다. 기계를 매일 사용하는 경우 1 년에 한 번이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
차를 처음 세차하는 것은 그만한 가치가 없습니다.첨단 보호 코팅의 형성이 막 진행 중입니다. 이 혼합물의 제조업체는 권장 사항에서 3 주 동안 세척을 금함을 나타냅니다. 그러면 몸에 실제로 먼지가 없으며 헹구는 것만으로 충분합니다.
자동차 나노 세라믹은 실제로 작동합니다. 액체 유리를 사용해 본 모든 사람들은 긍정적 인 리뷰 만 작성합니다.
코팅은 매우 단단하며 못으로 긁힐 수도 없습니다. 물도 몸에 남아 있지 않습니다. 왁스는 그러한 효과를주지 않습니다.
건설 전문가도 재료에 대해 긍정적으로 말합니다. 독특한 특성, 저렴한 가격으로 방수 작업을 매우 빠르게 수행 할 수 있습니다.
