주거용 난방 요금은 지속적으로 인상되고 있으며,이와 관련하여 사람들은 에너지 절약의 가능성에 대해 생각하기 시작했습니다. 많은 사람들이 아파트와 주택을 단열합니다. 이를 위해 이러한 작업에 가장 적합한 것으로 간주되는 파사드 폼이 사용됩니다. 이 재료는 발포 폴리스티렌이라고도 합니다. 생산 기술은 1928년에 개발되었지만 이 제품은 1937년에 양산에 들어갔다. 이 효과적인 단열재에 대해 알려진 것은 무엇입니까?
1839년 독일의 약사styrax로 실험하는 과정에서 그는 무작위로 스티렌을 받았습니다. 그러다가 발견한 물질을 연구한 결과, 에두아르드 시몽은 기름진 물질이 잠시 후 뭉쳐서 젤리처럼 변하는 것을 발견했습니다. 약사는 그의 발견에서 실질적인 가치를 보지 못했습니다. 그 물질은 스티렌 산화물이라고 불렸고 아무도 그것에 대해 연구하지 않았습니다.
그들은 1845년에 이 구성으로 돌아왔습니다. 화학자 Blyth와 Hoffmann은 스티렌에 관심을 갖게 되었습니다.
따라서 독일과 영국의 전문가들은몇 가지 자체 실험과 연구를 통해 스티렌이 산소 없이 젤리로 변한다는 사실을 발견했습니다. Blyth와 von Hoffmann은 그것을 메타스티롤이라고 명명했습니다. 그리고 21년이 지난 후 압축 과정을 "중합"이라고 불렀습니다.
1920년대 독일화학자 Hermann Staudinger는 중요한 발견을 했습니다. 가열 과정에서 스티렌은 연쇄 반응을 시작하여 거대 분자 사슬이 형성됩니다. 이 발견은 다양한 폴리머와 플라스틱을 만드는 데 사용되었습니다.
1차 스티렌 합성 공정 수행Dow Chemical Company의 연구원. 폴리스티렌의 상업적 생산은 Basf에 의해 시작되었습니다. 30년대에 엔지니어들은 중합 스티렌 제조 기술을 개발하고 확립했습니다. 1949년에 펜탄으로 발포된 볼의 제조에 대한 특허를 획득했습니다. 그런 다음 이것을 기반으로 외관 폴리스티렌 폼과 같은 재료의 산업 생산이 시작되었습니다.
과립의 폴리스티렌이 원료로 사용됩니다. 세포를 만들기 위해 재료를 발포시키는 특수 시약이 사용됩니다.
생산의 첫 번째 단계에서 과립을 부어 넣습니다.사전 발포가 일어나는 호퍼. 과립은 공의 형태를 취합니다. 밀도가 낮은 효과적인 단열재를 얻기 위해서는 이 과정을 여러 번 반복한다.
볼이 점점 더 커질 때마다.발포 단계 사이에 볼을 특수 호퍼에 넣고 과립 내부의 압력이 12-24시간 내에 안정화되고 건조됩니다.
그런 다음 결과 제품은 특수 상자에 배치됩니다.고온 증기의 영향으로 블록이 형성되는 성형기. 다소 좁은 몰드에 있는 과립은 고온에서 서로 달라붙어 냉각 후에도 모양을 유지합니다.
심각한 치수의 블록은 절단됩니다.표준 크기. 그러나 그 전에 재료는 중간 저장소에 배치됩니다. 생산 과정에서 파사드 폼은 수분을 얻게 되며 고르게 절단되지 않습니다. 이 단열재 생산에는 두 가지 인기 있는 기술이 있습니다. 이것은 서스펜션과 질량 분극입니다. CIS 국가, 유럽 및 미국에서는 첫 번째 방법과 두 번째 방법이 모두 성공적으로 사용됩니다.
오늘날 이 단열재는재료의 특성을 크게 향상시키는 고급 기술. 그래서 오늘날 그들은 발포 폴리스티렌을 생산합니다. 발포 공정은 탄화수소로 시작됩니다. 가열하면 휘발성이되어 폴리스티렌 볼이 부풀어 오르고 서로 달라 붙습니다.
외관 폴리스티렌은 제조 기술로 구별되며 그룹으로 나뉩니다. 소결 기술을 사용하여 만든 히터로 과립을 발포하여 얻은 판입니다.
또한 재료는 라벨링이 다릅니다.
PSB 브랜드 제품은 균질한 조밀한 구조를 가지고 있습니다. 이러한 특성은 사용 범위를 결정했습니다. 이 브랜드의 정면 패널은 최대 50kg / m의 밀도를 가질 수 있습니다.3.
압출 폼은 가장최고의 재료. 제조 과정에서 압출이 사용됩니다. EPS는 각종 기계적 응력에 충분히 강하고 밀도가 높으며 방수성이 우수합니다.
가장 일반적이고 저렴하며 인기있는소비자들 사이에서는 PSB 폼이 고려됩니다. 그것은 히터로 널리 사용됩니다. 그러나 압축 재료와 비교하면 PSB는 강도가 크게 떨어집니다.
에너지 절약 기능열전도율이 낮기 때문에 이 소재를 보유하고 있습니다. 외관 폼 플라스틱을 건설 시장에서 사용 가능한 다른 단열재와 비교하면 폼 플라스틱의 에너지 절약 능력이 훨씬 높아집니다. 예를 들어 두께가 12mm에 불과한 판은 두께가 2.1m(또는 목재 - 0.45m)인 벽돌 벽에 해당합니다.
따라서 PSB-S-15의 밀도는 10-11kg / m입니다.3, PSB-25 - 15-16kg/m3. Polyfoam PSB-25F 전면 밀도 - 16-17 kg / m3. PSB C35의 밀도는 25-27kg/m입니다.3및 PSB-S50 - 35-37kg/m3.
합리적인 해결책은 밀도가 25kg/m인 PSB-35 재료를 사용하는 것입니다.3. 더 높은 값을 선택할 수도 있습니다.그러나 이 경우 단열 특성이 약합니다. PSB-S-25를 사용하는 경우 이 재료는 정면에 강성을 제공하지 않습니다. 작업을 마무리하는 과정에서 판을 손상시킬 모든 위험이 있습니다.
PSB-15 브랜드의 플레이트는 다음으로도 사용할 수 있습니다.단열재와 동시에 집 벽에 상당한 하중을 가하지 않습니다. 그러나이 발포 플라스틱은 실제로 외관에 사용되지 않습니다. 낮은 강도가 원인입니다.
이 브랜드는 단열재로 가장 많이 사용됩니다.건물에 인접한 구조물. 다양한 베란다 또는 발코니의 벽이 될 수 있습니다. 또한 이 브랜드는 모서리나 창 개구부의 마무리 작업에 널리 사용됩니다.
종종 슬래브가 사용되며 두께는5 ~ 7 cm 이 크기는 수많은 건물에 이상적입니다. 150mm 두께의 판은 벽을 집중적으로 단열해야 하는 곳에 사용됩니다. 예를 들어 환기가 잘 되는 벽일 수 있습니다.
너무 큰 접시를 사용하지 마십시오두께. 이것은 불합리한 비용뿐만 아니라 특정 어려움을 유발할 수 있습니다. 대부분의 경우 밀도가 35kg/m인 패널을 사용하는 것이 가장 좋습니다.3 PSB-S-25보다 두께가 15cm이고 두께가 100cm이고 밀도가 25kg/m인 경우3.
건물이 지어진 건축 자재에 따라 적합하거나 적합하지 않은 히터가 있습니다. 따라서 목재로 만든 주택의 경우 미네랄 울을 사용하는 것이 좋습니다.
그러나 콘크리트 또는 벽돌 건물의 경우효율적인 거품. 압출 폴리스티렌 폼은 일반적인 형태로 매우 가연성이므로 사용하기 전에 난연 처리를 거쳐야 합니다.
오늘날 많은 기업들이단열재 자체 및 설치를 위한 모든 관련 자재를 생산합니다. Ceresit 제품은 그 자체로 잘 입증되었습니다. 모든 작업이 수작업으로 이루어지기 때문에 좋습니다. 이 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다.
벽의 전체 표면을 준비해야 합니다.따라서 모든 파편, 돌출 요소가 제거됩니다. 표면은 부서지는 모든 것으로 청소됩니다. 또한 준비 단계에는 벽돌 사이의 조인트 수리가 포함됩니다.
콘크리트 벽에 균열이 있으면 균열이 있어야 합니다.수리하다. 베이스는 Aquastop으로 함침되어야 합니다. 최대 효과를 위해 전체 작업 부분은 깊은 침투 프라이머로 처리됩니다.
벽은 가능한 한 평평해야 합니다.이 경우 정면용 패널을 견고하고 안전하게 고정하는 동시에 추가 처리를 위해 표면을 준비할 수 있습니다. 전체 벽은 불규칙성을 드러내고 즉시 제거하기 위해 특수 코드로 매달려 있습니다.
이 경우 Ceresit 접착제가 플레이트 장착에 사용됩니다.
그러나 다른 재료도 사용할 수 있습니다.이 접착제에는 한 가지 중요한 기능이 있습니다. 질량은 준비 직후에 적용해야합니다. 1시간이 지나면 접착제가 말라서 사용할 수 없게 됩니다. 접착제 혼합물은 시트의 전체 영역 또는 5곳에 도포되어 최대 영역에 접착제를 분배합니다.
작업용 시트는 표면이 거친 것이 가장 좋습니다. 매끄러운 코팅의 경우 수동으로 (거칠기) 달성됩니다. 접착 과정에서 각 시트가 수평을 이룹니다.
각 행의 패널은 엇갈려 있습니다.괜찮아. 예를 들어 짝수 행은 패널이 반으로 잘린 상태에서 시작됩니다. 시트가 서로 일치하지 않고 틈이 형성되면 폼이 시트 사이에 액체 형태로 부어집니다. 이 경우 폼 장착은 엄격히 금지됩니다.
접착제에 패널을 두지 마십시오.재료는 강한 바람에 날아갈 수 있습니다. 파사드 폼 비용이 얼마인지 안다면 상당히 비쌀 수 있습니다. 가격은 제조업체 및 특성에 따라 패키지당 700루블에서 시작하여 6,000루블에 이릅니다. 각 시트는 다웰로 고정됩니다. 각 패널에 5개의 다웰이 사용됩니다. 이 과정을 마친 후에는 각각의 다웰을 풀로 처리해야 합니다.
석고뿐만 아니라 추가 보강이 수행됩니다.먼저 유리 섬유 메쉬가 사용됩니다. 그들은 두 가지 유형이 필요합니다. 그들은 단단하고 부드러운 메쉬를 사용합니다. 소프트는 모서리에 사용되고 하드는 벽에 사용됩니다. 다음으로 장식용 석고를 수행하거나 다른 재료로 코팅 된 외관 폼을 구입할 수 있습니다.
이 기술은 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 이 단열 방법은 매우 효과적이며 에너지 비용을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다.
