Mākslīgie materiāli sintētiskā veidāPlastmasas daudzās jomās veiksmīgi aizstāj cietos produktus. Ja pirms metāla un akmens konstrukcijām bija unikālas struktūras blīvuma un stingrības īpašības, tad šīs īpašības ir atkārtotas un kompozītmateriāli. Bet granīta vai marmora tekstūra un vispārējās estētiskās īpašības paliek nesasniedzamas, kas nosaka to atbilstību pat mākslīgo aizstājēju attīstības kontekstā. Tajā pašā laikā viņi nezaudē savu nozīmi un tehnoloģijas, kas ļauj efektīvi apstrādāt cietvielu. Tirgū akmens griešanas mašīna tiek piedāvāta dažādos būvniecības variantos, kas ļauj izvēlēties optimālo modeli katram gadījumam.
Pateicoties spējai pielāgot parametrusmodernu šāda veida vienību griešana var tikt galā ar plašu celtniecības materiālu klāstu. Pirmkārt, tas ir dabīgs akmens. Universālās mašīnas ļauj to apstrādāt vairākos profila griezumos. Operators var regulēt griešanas elementa slīpumu un mainīt tā augstumu, kas ļauj izejas laikā iegūt produktu ar nestandarta formu. Jaunākajās versijās tiek piedāvāti īpaši darba režīmi ar veidnēm, kuru izmantošana atvieglo lietotāja uzdevumus. Turklāt darbam ar mīkstiem materiāliem var izmantot arī universālo mašīnas griešanas flīzes, akmens un betonu. Ja cietvielu sagataves izceļas ar augstu stingrību un blīvumu, padarot apstrādi sarežģītu, tad mīkstās būvmateriāli pieņem citas griešanas nianses. Jo īpaši neapstrādāts un augstas veiktspējas automobilis neļaus saņemt precīzu un precīzu griezumu. Akmens gadījumā tas nav problēma, jo pēc tam, kad tiks veikta turpmāka slīpēšana, plastmasas un koka gadījumā vēlams sākotnēji izmantot delikātu ārstēšanas režīmu.
Ir divas galvenās mašīnu kategorijas:paredzēts akmens griešanai. Tās ir vienības, kas strādā ar abrazīviem materiāliem, un tradicionālās iekārtas ar apaļiem zāģiem. Pirmajā grupā var iekļaut smilšu strūklu un hidroabrazīvas ierīces, kas nodrošina augstas precizitātes apstrādi kopā ar veiktspēju. Smilšstrūklas iekārtas izmanto kā darba vidēja gaisa strūklu, ko papildina smilšaina bāze. Tiek piegādāts zem augsta spiediena plūsmas un griešanas materiāla. Hidroabrazīvā tehnika darbojas saskaņā ar līdzīgu principu, bet šajā gadījumā tiek izmantots ūdens abrazīvais nesējs. Dimanta diskos akmens griešanas mašīna parasti darbojas ar ūdens padevi, kas atdzesē funkcionālos mehānismus. Šī veida vismodernākā tehnika ir lāzers, kam raksturīga augsta griešanas precizitāte bez mehāniskas iedarbības.
Procesa efektivitātes ziņāir svarīgi ņemt vērā griešanas ātrumu, apstrādājamās detaļas pieļaujamos parametrus, mašīnas jaudas rādītājus, darba virsmas pozicionēšanas precizitāti un ergonomiku. Tradicionālie disku griezēji spēj strādāt apmēram 10 cm dziļumā, un garums var būt 50 cm. Runājot par enerģijas taupīšanu, lāzera griešanas mašīnas dabīgajam akmenim, kam ir arī augsts apstrādes ātrums, labi pierāda sevi. Hidroabrazīvie modeļi ir izdevīgi arī zemā enerģijas patēriņa un spējas samazināt materiālus līdz 30 cm biezumam, taču, veicot vieglu apkopi, šādas mašīnas zaudē smilšu strūklu, jo ir nepieciešams piegādāt avotu ar tīru ūdeni.
Lāzera un abrazīvo materiālu gadījumādarba priekšmeti kaut kādā veidā nav, un tieša griešana tiek veikta, veidojot izveidotās darba vides ietekmi. Bet dimanta disku iekārtu aprīkojumā ir daudz dažādu funkcionālu elementu, kuru parametri, starp citu, nosaka griezuma lielumu un kvalitāti. Tipiska mašīna šāda veida akmeņu griešanai strādā ar diskiem ar vidējo diametru 35 cm, kas ir optimāls izmērs, ja ir nepieciešams veidot plātnes no cieta masīva. Dažreiz tie, kas vēlas iegādāties šādu aprīkojumu, iegādājas disku ar rezervi, bet tas ir neracionāls lēmums. Lai taupītu enerģiju, vēlams izmantot snap-in, kas vislabāk atbilst sagataves parametriem.
Liela daļa mūsdienīgu apstrādes iekārtuakmens saņem automātisku vadības sistēmu. Faktiski zemāko automatizācijas līmeni pārstāv vienības ar vienkāršiem vadības relejiem šauru funkciju kopumam. Jaunākajās versijās ražotāji mēdz izmantot jau ieprogrammējamus loģiskos kontrolierus, strādājot ar kuriem operatora uzdevumi ir minimāli. Pamatojoties uz sistēmā iebūvētajiem algoritmiem, akmens griešanas mašīna veic pilnu darbības ciklu. Uzlabotas tehnoloģijas demonstrē dažādu līmeņu mašīnu iespējas. Tie ir CNC modeļi, kas patstāvīgi aprēķina griešanas parametrus, pamatojoties uz operatora noteiktajiem uzdevumiem. Šāda vienība spēj darboties arī ar datoru modeļiem un grafiku.
Vislētākā iespēja to īstenotIdejas ir disku montāža. To var izgatavot no trim galvenajiem komponentiem - jaudas pildījuma, rāmja rāmja un paša darba priekšmeta diska formā, kas tiek iepirkts veikalā kā patērējams. Mehānismus nodrošina dzinējs. Piemērota vienfāzes jauda ir aptuveni 750 vati. Tās aprīkojumā būs arī vārpsta un rumbas mezgls, kas būtu jāpārveido tā, lai tie būtu optimāli piemēroti nākotnes galda virsmai. Platformai jābūt izgatavotai no trīs milimetru tērauda loksnēm, kas padara to uzticamāku mašīnu akmens griešanai. Rokas var samontēt un tvertnes korpusu ar ūdeni. Nākotnē tā būtu jābalstās virs konstrukcijas - tā būs tāda pati dzesēšanas sistēma darba ķermeņu pārkaršanai.
Akmens ir viens no grūtākajiemmateriālu apstrāde. Daudz kas ir atkarīgs no konkrētā klints, bet kopumā, pēc tās īpašībām, tas ir salīdzināms ar cietajiem metāliem. Tomēr pareizi izvēlēta akmens griešanas mašīna ļaus jums bez problēmām tikt galā ar griešanas uzdevumiem. Sarežģītākajām operācijām ieteicams iegādāties modeļus ar automātiskām vadības sistēmām. Tie nodrošinās augstas precizitātes apstrādi ar minimālām izmaksām un lielu ātrumu. Ja mēs runājam par šādu darbību nelikumīgu īstenošanu, tad ir lietderīgi aprobežoties ar pašmāju vienības izmantošanu.
