Roterende compressoreenheden ontvangendistributie in bedrijven en kleine werkplaatsen. Dit type persluchtinjectieapparatuur heeft een robuust ontwerp om hoge prestaties te garanderen. Daarbij komt nog dat het praktisch is om het apparaat te onderhouden. Tegelijkertijd hebben roterende compressoren een aantal nadelen die hun toepassingsgebied beperken.
Roterende modellen vertegenwoordigen de hele groepcompressoren die verschillen in ontwerp en prestaties. Het grootste deel van de stations van dit type zijn luchtrotorinstallaties. In dit geval is het ontwerp van roterende compressoren gebaseerd op de motoras die de bedieningsfunctie levert. De rotor is op de as gemonteerd, maar tijdens het gebruik wordt de beweging niet vanuit het midden van de cirkel uitgevoerd, maar excentrisch. Dit komt door het feit dat de schacht van traditionele modellen is verschoven.
De functionele vulling is op zijn beurt ingeslotenin een metalen behuizing - meestal cilindrisch. Zonder falen wordt er een technologische kloof gehandhaafd van de as met de rotor tot het oppervlak van het lichaam. Tijdens bedrijf zal de roterende luchtcompressor deze verminderen met een waarde die gelijk is aan de bovengenoemde asverplaatsing. Ook worden voor extra bescherming en om het overstromen van technische vloeistof te voorkomen speciale platen en dempers gebruikt.
Bij elke omwenteling van de rotor, avrije ruimte tussen de cilinderwand en de werkgroep. Op dit moment is het gevuld met droge oververhitte of verzadigde stoom - dit kunnen ook verschillende koelmiddelen en olievloeistoffen zijn. Aan de andere kant beginnen drukkleppen deze zone samen te drukken, wat helpt om dezelfde dampen uit de verdamper te zuigen. Bij het uitvoeren van een meervoudige omwentelingscyclus wordt een optimale werkdruk bereikt, waardoor de hoofdfunctie van persluchtinjectie kan worden uitgevoerd, waarvoor een roterende compressor wordt gebruikt. Het werkingsprincipe van roterende modellen voorziet ook in een geautomatiseerde olietoevoer. Dit geldt vooral voor industriële units die onder verhoogde belasting werken. Het vullen met vloeistof wordt uitgevoerd vanuit een speciale tank - het komt tot een bepaald niveau de olieafscheider binnen. Indien nodig kan de olie worden gekoeld met water.
Meestal zijn er roterende compressoren metzwaaiende en stationaire compressie-elementen. In het eerste model van de werkgroep wordt het koudemiddel gecomprimeerd door middel van een roterend excentriek op de motor. Het is op de een of andere manier een onafhankelijk element dat zorgt voor een relatief hoge compressieverhouding. Vanwege de verhoogde wrijving worden dergelijke eenheden echter als ineffectief beschouwd. In ieder geval duur qua onderhoud. Aan de andere kant elimineren schottencompressoren het ongewenste effect van intense wrijving. Het koelmiddel wordt samengeperst door platen die vast op de as zijn gemonteerd. Ze zijn stationair ten opzichte van de as zelf, maar vervullen daarmee ook hun compressiefunctie.
Spiraalvormige modellen worden vaker gebruikt ininstallaties met klein en middelgroot vermogen - bijvoorbeeld in koelkasten. De werkgroep wordt gevormd door twee metalen spiralen - de ene is geïntegreerd in de andere. In dit geval is de basisspiraal stationair en draait de buitenste rond de as. Wat belangrijker is, in compressoren hebben deze elementen een speciaal ingewikkeld profiel dat kan rollen, maar niet wegglijden. Veronderstelt een scroll-compressor en het verplaatsen van het contactpunt van de werkende elementen. Het is daarin dat de cycli van knijpen en duwen door het centrale gat plaatsvinden. Door de aard van de compressieprestaties kunnen de spiraalvormige aggregaten zachter en zachter worden genoemd. Daarom kunnen ze door het uitgangsvermogen worden gebruikt in apparatuur met een gemiddelde en kleine productiviteit. Het is de moeite waard om de complexiteit van de technische implementatie van dergelijke compressoren te benadrukken, vanwege de noodzaak om de spiraalvormige elementen goed vast te houden en de uiteinden strak te houden.
Hoogwaardige elementbasis en zorgvuldigde juiste opstelling van functionele onderdelen is niet voldoende om de apparatuur regelmatig zijn taken in productieomstandigheden te laten uitvoeren. Daarom kunnen moderne modellen niet zonder aanvullende beveiligingssystemen. Allereerst is dit de automatische uitschakeling van de unit bij het oplossen van netwerkoverbelasting. Zo is de motorbesturingseenheid beschermd. Omdat roterende compressoren ook vatbaar zijn voor oververhitting van het mechanische deel, wordt het koelsysteem ook in het ontwerp geïntroduceerd. Het minimaliseert thermische spanningen die zowel technische vloeistoffen als structurele details beïnvloeden. Voor modellen met elektronische bediening zijn zelfdiagnosesystemen beschikbaar. Dankzij de sensoren kan de compressor, zonder tussenkomst van de operator, de storingen van de componenten vaststellen en, afhankelijk van de aard van de storing, deze ook onafhankelijk corrigeren of een passend alarm geven via de indicatoren.
Compressorcapaciteit wordt bepaald, swelke apparatuur een bepaald model optimaal zal kunnen presteren. Deze eigenschap wordt uitgedrukt in de verhouding van het vrijkomende luchtvolume per tijdseenheid - meestal een minuut. Huishoudapparaten hebben meestal een capaciteit van ongeveer 100 l / min. Dit is voldoende voor het werken met pneumatisch gereedschap zoals sproeiers, slijpmachines en hamers. Maar als op een bouwplaats bijvoorbeeld het gelijktijdig gebruik van meerdere pneumatische apparaten is gepland, dan moet de productiviteit toenemen tot 150-200 l / min en hoger. Bovendien is het wenselijk om een compressor te gebruiken met een roterende rotor met een vermogensreserve. Dat wil zeggen dat er 15-20% moet worden opgeteld bij de totale geplande belasting. Deze toename wordt gerechtvaardigd door een afname van de belasting op de elementbasis. Een essentieel kenmerk is de werkdruk, die gemiddeld varieert van 6 tot 15 bar. In dit geval wordt de selectie ook gemaakt op basis van de vereisten voor een bepaald instrument. Voeg voor optimale prestaties 2 punten toe aan de gereedschapsdrukwaarde.
In het werkproces van roterende compressorenolie speelt een bijzondere rol. De belangrijkste functie van compressorvloeistoffen is om de slijtvastheid van onderdelen te behouden, om drukverlaging en koolstofafzettingen te voorkomen. Maar gemodificeerde composities met enkele verbeterde eigenschappen worden ook op de markt gepresenteerd - het kan bijvoorbeeld vorstbestendigheid, anticorrosiebescherming, enz. Zijn. Wat het type basis betreft, kan een scrollcompressor die werkt bij temperatuurbelastingen tot 100 graden worden gevuld met synthetische middelen. Als deze drempel hoger wordt, moet u overgaan tot duurdere, maar hoogwaardige minerale oliën. Technische accessoires zijn ook een noodzakelijke aanvulling. Deze groep verbruiksartikelen omvat slangen, adapters, fittingen, kleppen, filters en bevestigingsmiddelen. Dankzij de componentapparatuur is de infrastructuur van de interactie van de compressor met het werkgereedschap of de apparatuur georganiseerd.
Hoewel het compressorsegment als zodanig erg isis uitgebreid en biedt producten van bijna alle grote fabrikanten van bouw- en industriële apparatuur, de categorie roterende modellen is het minst populair en daarom zijn de aanbiedingen aanzienlijk beperkt. De meest populaire zijn de installaties van fabrikanten van koelapparatuur Matsushita, Galanz, Toshiba, enz. Ze kosten ongeveer 20 tot 50 duizend roebel. Voor bouw- en industrieel gebruik worden de firma's Abac, FUBAG en COMARO aanbevolen. Deze bedrijven bieden voornamelijk krachtige units die zijn ontworpen voor gebruik in grote ondernemingen. Qua prijs zijn rotatiecompressoren van dit type ook merkbaar verschillend - ze kosten gemiddeld 200 tot 300 duizend. Overigens biedt Abac een van de duurste stations aan in zijn GENESIS-lijn. Dit is een model met een capaciteit van 3320 l / min en een werkdruk van 8 bar, beschikbaar voor 650 duizend.
Meestal worden roterende compressoren gekozenconsumenten die op zoek zijn naar een goedkope, stille en tegelijkertijd efficiënte bron van perslucht. Daarom zal de industrie met al zijn operationele kenmerken het belangrijkste gebied zijn waar dit type compressor wordt gebruikt. De rotatiemotor concentreert zich meestal op de netspanning van 380 V.Als er geen driefasige lijn op de plaats van gebruik is, moet u een korting op de prestaties maken, met een focus op 220 V.Naast de basisbedrijfswaarden wordt ook rekening gehouden met het ontwerp. Meestal is het stationair, maar zelfs grote aanpassingen in sommige versies bieden de mogelijkheid tot beweging. Deze nuance moet in gedachten worden gehouden als de faciliteit van plan is om meerdere technologische punten op verschillende plaatsen te onderhouden.
Bij regelmatig gebruik, sessiespreventieve controles moeten worden uitgevoerd volgens het schema. Olieverversing en revisie van fittingen worden uitgevoerd vóór elk gebruik van de apparatuur. Wanneer kritische vervorming van elementen of slijtage van verbruiksmaterialen wordt gedetecteerd, worden luchtcompressoren gerepareerd, wat kan worden uitgedrukt door defecte componenten te vervangen. Technisch herstel van dezelfde vervormde elementen is ongewenst, aangezien hun levensduur in ieder geval korter zal zijn.
Speciale aandacht wordt besteed aan de kanalen van ontvangstoliën en koelvloeistoffen. Filters, membranen, afdichtingen en slangen werken ermee samen - deze infrastructuur moet regelmatig worden schoongemaakt, gespoeld en indien nodig ook worden vervangen. Overigens wordt de reparatie van luchtcompressoren in de vorm van het herstellen van de ventilatorbladen en het radiatorrooster precies uitgevoerd in die gevallen waarin het onderhoudspersoneel onvoldoende aandacht besteedde aan de strijd tegen blokkades en vervuiling van de constructie.
Er is al gezegd dat compressorinstallaties dat vaak zijngebruikt voor het onderhoud van bouwgereedschap op pneumatische basis. Maar dit is slechts een deel van de taken die eenheden van dit type kunnen uitvoeren. Hun gespecialiseerde niche is nog steeds koelapparatuur. Bovendien kunnen het direct industriële koelkasten met koelkasten en huishoudelijke airconditioners zijn. In het tweede geval worden compacte roterende compressoren met laag vermogen gebruikt. Toepassing in de industrie is ook gericht op de mogelijkheid om de unit met koelmiddelen te laten werken - de apparatuur wordt gebruikt in de technologische stadia van de verwerking van slaven, vlees, halffabrikaten en andere voedingsproducten.
Met alle verschillen met zuigercompressoren,roterende eenheden werken volgens hetzelfde principe van verplaatsing van het medium dat wordt bediend. De verschillen worden bepaald door de structurele implementatie van de mechanica die het hele proces verzorgen. Een van de voordelen die roterende compressoren hebben tegen de achtergrond van heen en weer bewegende analogen, zijn de mogelijkheid om verbinding te maken met de motor, balansslag met verminderde trillingen, uniforme toevoer van gasmedia en de afwezigheid van een groep kleppen. Maar er zijn ook nadelen. Zo draagt de nauwe interactie van mechanische onderdelen bij aan hun snelle fysieke slijtage. Er zijn ook zwakke punten in rotatiemodellen in termen van fabricagetechnologie - ze vereisen een zeer nauwkeurige montage, anders kan de eenheid niet voldoen aan de aangegeven prestatie-indicatoren.
